Agitateur concentrique à double arbre FDT
Comment fonctionne l'agitateur concentrique à double arbre FDT ?
Les formulations visqueuses et à forte teneur en matières solides nécessitent souvent deux actions de mélange différentes. L'ensemble du lot doit rester en mouvement dans la cuve, tandis que les poudres, charges et agglomérats sont soumis à un cisaillement local plus intense.
Le FDT associe un agitateur racleur à basse vitesse à un disperseur à grande vitesse. L'action de raclage périphérique favorise la circulation de l'ensemble du produit et détache celui-ci de la paroi de la cuve, tandis que le disque de dispersion à grande vitesse agit dans la zone centrale de mélange pour accélérer le mouillage, la dispersion et l'homogénéisation.
Agitateur racleur à basse vitesse
Favorise la circulation globale du produit et ramène continuellement le produit adhérant aux parois vers la zone de mélange active grâce au raclage par des éléments en PTFE.
Disperseur à grande vitesse
Génère un fort cisaillement autour du disque de dispersion pour désagréger les agglomérats, incorporer les poudres et les charges et améliorer l'homogénéité de la dispersion.
Principales caractéristiques de conception de l'agitateur FDT
Le FDT repose sur un agitateur à basse vitesse configurable, un système de dispersion à grande vitesse et une structure de levage stable. Le type d'agitateur, le disque de dispersion et le mode d'entraînement peuvent être choisis en fonction de la viscosité, de la masse volumique et du comportement de la formulation.
Produits et conditions de traitement adaptés
Le FDT est conçu pour les formulations qui bénéficient d'un raclage des parois, d'une circulation globale et d'une dispersion à grande vitesse simultanés. Il est particulièrement adapté lorsque l'augmentation de la viscosité ou de la teneur en matières solides réduit l'efficacité d'une seule action de mélange.
Adhésifs époxy
Favorise la circulation et la dispersion des systèmes de résines contenant des charges, poudres et additifs fonctionnels.
Adhésifs polyuréthane
Adapté aux formulations nécessitant un mélange maîtrisé, un raclage des parois et, en option, un traitement sous vide.
Adhésifs anaérobies
Permet d'associer les composants liquides et les épaississants solides tout en favorisant leur répartition homogène dans le lot.
Mastics
Adapté aux systèmes de mastics visqueux et chargés nécessitant simultanément un renouvellement du produit et une dispersion à grande vitesse.
Revêtements et encres d'imprimerie
Applicable aux systèmes contenant des pigments et des charges, pour lesquels la circulation et la dispersion doivent avoir lieu dans la même cuve.
Enduits muraux et mélanges à forte teneur en matières solides
Conçu pour les formulations à forte teneur en matières solides, dans lesquelles l'adhérence aux parois et la diminution de la circulation naturelle peuvent limiter le procédé.
Quand choisir un agitateur concentrique à double arbre FDT ?
Le FDT est particulièrement utile lorsque le procédé nécessite simultanément un raclage des parois, un renouvellement global du produit et une dispersion locale plus intense, plutôt que de confier toutes les fonctions de mélange à un seul arbre.
Le mélange à forte teneur en matières solides nécessite un renouvellement plus intense
L'agitateur à cadre ou demi-cadre à basse vitesse maintient l'ensemble du produit en mouvement, tandis que le disperseur à grande vitesse agit sur les poudres, charges et agglomérats.
L'adhérence aux parois affecte l'homogénéité du mélange
Le racleur en PTFE ramène continuellement le produit depuis la paroi de la cuve vers la zone de mélange active, réduisant ainsi les couches stagnantes sur les parois pendant le traitement.
Votre procédé nécessite un contrôle souple de la dispersion
Le type de cadre, le disque de dispersion, l'entraînement à vitesse fixe ou variable et le fonctionnement sous vide peuvent être choisis selon la formulation et le résultat de mélange recherché.
Caractéristiques techniques de l'agitateur concentrique à double arbre FDT
Les données des modèles standard constituent un point de départ pour le choix de l'équipement. La configuration finale doit être confirmée selon la viscosité, la masse volumique, la teneur en matières solides, la taille du lot et le résultat de mélange ou de dispersion recherché.
| Paramètre / Modèle | FDT-150 | FDT-300 | FDT-500 | FDT-1000 | FDT-1500 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacité de la cuve | 150 L | 300 L | 500 L | 1000 L | 1500 L |
| Moteur du mélangeur | 4 kW | 5.5 kW | 7.5 kW | 11 kW | 15 kW |
| Vitesse de l'agitateur | 50 rpm | 40 rpm | 25 rpm | 25 rpm | 25 rpm |
| Moteur du disperseur | 11 kW | 15 kW | 22 kW | 37 kW | 55 kW |
| Vitesse du disperseur | 1500 rpm | 1500 rpm | 1500 rpm | 1500 rpm | 1500 rpm |
* Les spécifications ci-dessus sont des données standard de référence de FARFLY. La configuration finale de l'équipement doit être confirmée en fonction de la formulation réelle et des exigences du procédé.
Configurations disponibles de l'agitateur FDT
Le FDT peut être configuré selon la viscosité du matériau, le comportement de la formulation, l'objectif de dispersion et les besoins de manutention des cuves, sans dépendre d'une seule configuration de mélange fixe.
Déroulement type du mélange et de la dispersion avec le FDT
La séquence exacte dépend de la formulation, mais un lot type d'adhésif ou à forte teneur en solides peut suivre les étapes ci-dessous.
La séquence réelle, le réglage de vitesse et la durée du procédé dépendent de la formulation, de la teneur en solides, de la viscosité et des propriétés finales requises.
Informations nécessaires pour sélectionner votre agitateur FDT
La capacité de la cuve ne suffit pas à sélectionner le bon modèle FDT. Le comportement du matériau, la teneur en solides et les objectifs de dispersion doivent être considérés ensemble avant de confirmer la configuration finale de l'entraînement et de l'agitateur.
Configurez le FDT en fonction de votre procédé de production
FARFLY peut étudier la configuration du FDT selon le comportement de la formulation et les besoins de production, du choix de l'agitateur et du disque de dispersion à la régulation de vitesse, au vide et à la manutention des cuves.
Étude de la formulation
La viscosité, la masse volumique, la teneur en solides et le comportement du matériau constituent le point de départ de la sélection de l'équipement.
Sélection de l'agitateur
Le mélange par cadre ou demi-cadre peut être adapté à la circulation et au brassage requis dans l'ensemble du lot.
Sélection du système de dispersion
Les disques de dispersion simples, doubles ou Neumann peuvent être évalués selon le résultat de dispersion requis.
Contrôle du procédé
Le fonctionnement à vitesse fixe ou variable et le vide en option peuvent être sélectionnés selon les exigences de production.
Manutention des cuves
Le levage et le pivotement hydrauliques permettent des implantations de production à une ou plusieurs cuves et facilitent l'accès aux cuves.
FAQ sur l'agitateur concentrique à double arbre FDT
Questions fréquentes lors de l'évaluation du FDT pour les adhésifs, revêtements, encres, mastics et autres formulations visqueuses ou à forte teneur en solides.
