FDT 同心二軸撹拌機

接着剤や高固形分の配合物向けに開発された高効率の分散・混合装置です。FDTは低速スクレーパー撹拌機と高速分散機を1つの容器に組み合わせ、同じバッチ内で材料循環、壁面掻き取り、強力な分散を行います。
同心配置の低速混合+高速分散
対応粘度の目安:最大100,000 cps
標準タンク容量:150~1500 L
真空・油圧昇降・可変速オプション
混合原理
掻き取り+分散
1つの容器で2種類の混合作用
対応粘度の目安
最大約100,000 cps
配合と固形分量により異なります
タンク容量
150–1500 L
以下の5種類の標準FDTモデルを参照
工程オプション
真空/可変速
油圧昇降・旋回に対応
混合原理

FDT同心二軸撹拌機の仕組み

高固形分・高粘度の配合物では、2種類の混合作用が必要になることがあります。バッチ全体を容器内で動かしながら、粉体、充填材、凝集塊に局所的な強いせん断を与えます。

FDTは低速スクレーパー撹拌機と高速分散機を組み合わせます。外側の掻き取り作用が材料全体の循環を促して壁面の付着物を除去し、中央の高速分散ディスクが湿潤、分散、均質化を加速します。

同心二軸構成は材料全体の循環と局所的な高速分散を組み合わせ、単一の混合作用では扱いにくい配合物の処理を支えます。
連携する2つの機能 同じバッチ内で低速・高速の混合作用がそれぞれ異なる役割を担います。
01

低速スクレーパー撹拌機

材料全体の循環を促し、PTFEスクレーパーで壁面に付着した材料を連続的に混合領域へ戻します。

02

高速分散機

分散ディスク周辺に強いせん断を発生させ、凝集塊を解砕し、粉体や充填材を取り込み、分散の均一性を高めます。

装置設計

FDT撹拌機の主要設計特長

FDTは構成可能な低速撹拌機、高速分散システム、安定した昇降構造を備えます。撹拌機の種類、分散ディスク、駆動方式は、粘度、密度、配合物の挙動に応じて選べます。

FDT同心二軸撹拌機の装置構造
01
フレーム型/ハーフフレーム型撹拌機 低速撹拌機の構成は、材料の流動特性と必要な全体循環に応じて選定できます。
02
高速分散ディスク 分散要件に応じてシングル、ダブル、ノイマン型のディスク構成を選べます。
03
PTFE壁面スクレーパー 精密切削・鏡面仕上げされた容器壁面に沿って働き、混合中の付着材料を連続的に除去します。
04
油圧昇降・旋回 容器へのアクセスや、単一・複数タンクを使う生産レイアウトのための昇降・旋回操作に対応します。
05
固定速または可変速駆動 工程要件に応じて固定速運転またはインバーターによる可変速運転を選べます。
06
高剛性ベース構造 大面積のベッドプレートを埋設してボルトで固定でき、安定した支持と分解・洗浄のためのアクセスを両立します。
用途と工程への適合性

適した材料と処理条件

FDTは壁面掻き取り、全体循環、高速分散を同時に必要とする配合物向けです。粘度や固形分量の増加により単一の混合作用では効率が落ちる工程に特に適しています。

01/接着剤

エポキシ接着剤

充填材、粉体、機能性添加剤を含む樹脂系の循環と分散を支えます。

02/接着剤

ポリウレタン接着剤

制御された混合、壁面掻き取り、必要に応じた真空処理を要する配合物に適しています。

03/接着剤

嫌気性接着剤

液状成分と固形の増粘材を混合し、バッチ全体への均一な分布を支えます。

04/シーラント

シーラント

材料循環と高速分散を同時に必要とする高粘度・充填材入りシーラント系に適しています。

05/塗料・インキ

塗料・印刷インキ

顔料や充填材を含み、同じ容器内で循環と分散が必要な系に適用できます。

06/高固形分

壁用パテ・高固形分コンパウンド

壁面付着や自然循環の低下が工程上の制約となる高固形分配合物向けに設計されています。

次のような工程に特に適しています ミキサーの適合性は、業界名だけでなく実際の工程挙動に基づいて評価します。
01 公称範囲内の最大100,000 cpsの粘度
02 高固形分、または多量の粉体・充填材
03 容器壁面に付着しやすい材料
04 循環と高速分散の同時処理
05 真空脱泡または密閉工程の要件
06 単一・複数タンクの生産レイアウト
ミキサー選定の考え方

FDT同心二軸撹拌機を選ぶべきケース

FDTは、1本の軸にすべての混合機能を担わせる代わりに、壁面掻き取り、材料全体の循環、局所的な強い分散を同時に必要とする工程に有効です。

01

高固形分の混合で強い循環が必要

低速のフレーム型またはハーフフレーム型撹拌機が材料全体を動かし、高速分散機が粉体、充填材、凝集塊を処理します。

02

壁面付着が混合の均一性に影響

PTFEスクレーパーが壁面の材料を連続的に混合領域へ戻し、工程中の滞留層を減らします。

03

柔軟な分散制御が必要

フレーム形状、分散ディスク、固定速・可変速駆動、真空運転は、配合と必要な混合結果に合わせて選べます。

FDTの公称運転範囲外の場合 材料の流動性が極端に低い場合や別の混合機構が必要な場合は、装置選定前に工程を個別に評価してください。
技術データ

FDT同心二軸撹拌機の技術仕様

標準モデルのデータは装置選定の出発点です。最終構成は粘度、密度、固形分量、バッチサイズ、必要な混合・分散結果に基づいて確認してください。

項目/モデル FDT-150 FDT-300 FDT-500 FDT-1000 FDT-1500
タンク容量 150 L 300 L 500 L 1000 L 1500 L
撹拌用モーター出力 4 kW 5.5 kW 7.5 kW 11 kW 15 kW
撹拌機回転数 50 rpm 40 rpm 25 rpm 25 rpm 25 rpm
分散用モーター出力 11 kW 15 kW 22 kW 37 kW 55 kW
分散機回転数 1500 rpm 1500 rpm 1500 rpm 1500 rpm 1500 rpm

※上記仕様はFARFLYの標準参考値です。最終的な装置構成は実際の配合と工程要件に照らして確認してください。

構成オプション

選択可能なFDT撹拌機構成

FDTは単一の固定構成に限らず、材料粘度、配合物の挙動、分散目標、容器操作要件に合わせて構成できます。

構成要素 選択可能な構成 選定基準
低速撹拌機 フレーム型/ハーフフレーム型 粘度、流動性、必要な全体循環に応じて選定します。
分散ディスク シングル/ダブル/ノイマン型 粉体の湿潤、凝集塊の解砕、分散の要件に合わせます。
速度制御 固定速/インバーター可変速 必要な運転柔軟性とせん断制御に応じて選定します。
壁面スクレーパー PTFEスクレーパー 壁面に付着した材料を連続的に混合領域へ戻します。
真空工程 ご要望に応じて対応 脱泡や空気混入の低減が必要な場合に使用します。
油圧システム 昇降+旋回 タンクへのアクセスと単一・複数容器の生産レイアウトに対応します。
タンク構成 単一タンク/複数タンク バッチ操作と生産サイクルに応じて選定します。
標準的な工程

FDT混合・分散の標準的な工程フロー

実際の順序は配合により異なりますが、一般的な接着剤・高固形分バッチは次の工程を経ます。

01
原料投入 液状成分と所定の原料を容器に投入します。
02
材料全体の循環 低速撹拌機が材料を循環させ、壁面の掻き取りを開始します。
03
高速分散 分散ディスクが粉体、充填材、凝集塊に強いせん断を与えます。
04
制御混合 2つの作用を同時に継続し、工程に応じて真空も適用できます。
05
排出/移送 完成したバッチを工程レイアウトに沿って次の生産段階へ移します。

実際の工程順序、速度設定、処理時間は、配合、固形分量、粘度、求める最終特性によって異なります。

ミキサー選定

FDT撹拌機選定に必要な情報

適切なFDTモデルはタンク容量だけでは選べません。最終的な駆動・撹拌機構を決める前に、材料の挙動、固形分量、分散目標を併せて検討します。

材料粘度 可能であれば、投入時、処理中、予想される最終粘度をお知らせください。
バッチ容量 容器サイズだけでなく、必要な実作業容量またはバッチ重量をご指定ください。
材料密度 密度はバッチ負荷と必要な装置構成の評価に役立ちます。
固形分/充填材の投入量 固形分が多いと、材料の流動、循環挙動、駆動負荷が変わります。
分散要件 工程に単純な取り込み、強力な分散、またはその両方が必要かを明確にしてください。
真空要件 工程中に脱泡や空気混入の低減が必要かをご確認ください。
タンク操作 レイアウトが単一容器か、複数タンク運用を要するかをご確認ください。
エンジニアリングサポート

生産工程に合わせたFDTの構成

FARFLYは撹拌機・分散ディスクの選定から速度制御、真空、容器操作まで、配合物の挙動と生産要件に合わせてFDTの構成を検討します。

01

配合の確認

粘度、密度、固形分量、材料の挙動が装置選定の出発点になります。

02

撹拌機の選定

必要な全体循環と材料の流れに合わせて、フレーム型またはハーフフレーム型を選べます。

03

分散方式の選定

必要な分散結果に対して、シングル、ダブル、ノイマン型の分散ディスクを評価できます。

04

工程制御

生産要件に応じて固定速・可変速運転と真空オプションを選べます。

05

タンク操作

油圧昇降・旋回は、単一・複数タンクの生産レイアウトと容器への容易なアクセスを支えます。

よくあるご質問

FDT同心二軸撹拌機に関するよくあるご質問

接着剤、塗料、インキ、シーラントなどの高粘度・高固形分配合物にFDTを検討する際によくある質問です。

FDT同心二軸撹拌機とは何ですか?
FDTは1つの容器内に低速スクレーパー撹拌機と高速分散機を組み合わせた分散・混合システムです。2つの作用が連携し、材料全体の循環、壁面掻き取り、局所的な高せん断分散を行います。
FDTはどの程度の粘度に対応しますか?
FARFLYは、FDTを約100,000 cpsまでの材料向けとして掲載しています。実際の適合性は、配合、密度、固形分量、バッチサイズ、必要な混合結果により異なります。
どのようなタンク容量がありますか?
FARFLYの標準FDTシリーズには、150 L、300 L、500 L、1000 L、1500 Lのタンク容量があります。
低速撹拌機と高速分散機の違いは何ですか?
低速撹拌機は材料全体の循環と壁面掻き取りを担当し、高速分散機は粉体の湿潤、凝集塊の解砕、分散のために局所的な強いせん断を発生させます。
撹拌機と分散ディスクにはどのような選択肢がありますか?
FARFLYはフレーム型とハーフフレーム型の低速撹拌機を用意しています。分散ディスクは工程要件に応じてシングル、ダブル、ノイマン型から構成できます。
FDTは真空下で運転できますか?
はい。ご要望に応じて真空分散・混合に対応でき、配合と脱泡要件に基づいて選定します。
1台のFDT撹拌機で複数のタンクを使えますか?
FDTは油圧昇降・旋回機構に対応し、単一タンクまたは複数タンクを使う生産レイアウトに合わせて構成できます。
適切なFDTモデルはどのように選びますか?
まず、実作業バッチ容量、粘度、密度、固形分・充填材の投入量、分散要件、真空要件、タンク操作方式をご提示ください。これらを基に適切なモーター出力とミキサー構成を検討できます。
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