Agitador concéntrico de doble eje FDT
¿Cómo funciona el agitador concéntrico de doble eje FDT?
Las formulaciones viscosas y con alto contenido de sólidos suelen necesitar dos acciones de mezcla diferentes. Todo el lote debe seguir moviéndose por el recipiente mientras los polvos, las cargas y los aglomerados se someten a un cizallamiento local más intenso.
El FDT combina un agitador rascador de baja velocidad con un dispersor de alta velocidad. El rascado exterior favorece la circulación general y retira el material de la pared del recipiente, mientras que el disco dispersor de alta velocidad actúa en la zona central para acelerar la humectación, la dispersión y la homogeneización.
Agitador rascador de baja velocidad
Favorece la circulación general del material y devuelve continuamente el material adherido a las paredes a la zona activa mediante el rascador de PTFE.
Dispersor de alta velocidad
Genera un fuerte cizallamiento alrededor del disco dispersor para deshacer aglomerados, incorporar polvos y cargas y mejorar la uniformidad de la dispersión.
Características clave del diseño del agitador FDT
El FDT incorpora un agitador de baja velocidad configurable, un sistema de dispersión de alta velocidad y una estructura de elevación estable. El tipo de agitador, el disco dispersor y el modo de accionamiento pueden seleccionarse según la viscosidad, la densidad y el comportamiento de la formulación.
Materiales y condiciones de proceso adecuados
El FDT está diseñado para formulaciones que se benefician del rascado de pared, la circulación general y la dispersión a alta velocidad simultáneos. Es especialmente útil cuando una mayor viscosidad o proporción de sólidos reduce la eficacia de una sola acción de mezcla.
Adhesivos epoxi
Favorece la circulación y dispersión de sistemas de resina con cargas, polvos y aditivos funcionales.
Adhesivos de poliuretano
Adecuado para formulaciones que requieren mezcla controlada, rascado de pared y procesamiento opcional al vacío.
Adhesivos anaerobios
Ayuda a combinar componentes líquidos y agentes espesantes sólidos, y favorece una distribución uniforme en todo el lote.
Selladores
Adecuado para sistemas selladores viscosos y con cargas que requieren renovación simultánea del material y dispersión a alta velocidad.
Recubrimientos y tintas de impresión
Aplicable a sistemas con pigmentos y cargas en los que deben producirse circulación y dispersión dentro del mismo recipiente.
Masilla para paredes y compuestos con alto contenido de sólidos
Diseñado para formulaciones con alto contenido de sólidos en las que la adhesión a las paredes y la menor circulación natural pueden limitar el proceso.
¿Cuándo conviene elegir un agitador concéntrico de doble eje FDT?
El FDT resulta especialmente útil cuando el proceso necesita simultáneamente rascado de pared, renovación general del material y dispersión local más intensa, en vez de confiar todas las funciones de mezcla a un solo eje.
La mezcla con alto contenido de sólidos necesita mayor renovación
El agitador de marco o medio marco a baja velocidad mantiene en movimiento el material mientras el dispersor de alta velocidad actúa sobre polvos, cargas y aglomerados.
La adherencia a las paredes afecta a la uniformidad de la mezcla
El rascador de PTFE devuelve continuamente el material de la pared a la zona activa de mezcla, reduciendo las capas estancadas durante el proceso.
Su proceso necesita un control flexible de la dispersión
El estilo de marco, el disco dispersor, el accionamiento de velocidad fija o variable y el funcionamiento al vacío pueden seleccionarse según la formulación y el resultado de mezcla requerido.
Especificaciones técnicas del agitador concéntrico de doble eje FDT
Los datos de los modelos estándar sirven como punto de partida para seleccionar el equipo. La configuración final debe confirmarse según la viscosidad, la densidad, la proporción de sólidos, el tamaño del lote y el resultado de mezcla o dispersión requerido.
| Parámetro / modelo | FDT-150 | FDT-300 | FDT-500 | FDT-1000 | FDT-1500 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad del depósito | 150 L | 300 L | 500 L | 1000 L | 1500 L |
| Motor del agitador | 4 kW | 5.5 kW | 7.5 kW | 11 kW | 15 kW |
| Velocidad del agitador | 50 rpm | 40 rpm | 25 rpm | 25 rpm | 25 rpm |
| Motor del dispersor | 11 kW | 15 kW | 22 kW | 37 kW | 55 kW |
| Velocidad del dispersor | 1500 rpm | 1500 rpm | 1500 rpm | 1500 rpm | 1500 rpm |
* Las especificaciones anteriores son datos de referencia estándar de FARFLY. La configuración final del equipo debe confirmarse según la formulación real y los requisitos del proceso.
Configuraciones disponibles del agitador FDT
El FDT puede configurarse según la viscosidad del material, el comportamiento de la formulación, el objetivo de dispersión y las necesidades de manipulación del recipiente, en lugar de emplear una única disposición de mezcla fija.
Secuencia habitual de mezcla y dispersión FDT
La secuencia exacta depende de la formulación, pero un lote de adhesivo o de alto contenido de sólidos puede pasar por las siguientes etapas.
La secuencia, el ajuste de velocidad y el tiempo de proceso reales dependen de la formulación, la proporción de sólidos, la viscosidad y las propiedades finales requeridas.
Datos necesarios para seleccionar su agitador FDT
La capacidad del depósito por sí sola no basta para seleccionar el modelo FDT correcto. El comportamiento del material, la proporción de sólidos y los objetivos de dispersión deben considerarse conjuntamente antes de confirmar el accionamiento y la configuración del agitador.
Configure el FDT según su proceso de producción
FARFLY puede evaluar la configuración del FDT según el comportamiento de la formulación y las necesidades de producción, desde la selección del agitador y el disco dispersor hasta el control de velocidad, el vacío y la manipulación del recipiente.
Revisión de la formulación
La viscosidad, la densidad, la proporción de sólidos y el comportamiento del material son el punto de partida para seleccionar el equipo.
Selección del agitador
La mezcla con marco o medio marco puede adaptarse a la circulación general y la renovación del material requeridas.
Selección de la dispersión
Los discos dispersores simples, dobles o tipo Neumann pueden evaluarse según el resultado de dispersión requerido.
Control del proceso
La velocidad fija o variable y el vacío opcional pueden seleccionarse según las necesidades de producción.
Manipulación de depósitos
La elevación y el giro hidráulicos permiten producir con uno o varios depósitos y facilitan el acceso al recipiente.
Preguntas frecuentes sobre el agitador concéntrico de doble eje FDT
Preguntas habituales al evaluar el FDT para adhesivos, recubrimientos, tintas, selladores y otras formulaciones viscosas o con alto contenido de sólidos.
