Fabricant de mélangeurs pour produits à haute viscosité
FARFLY fabrique des équipements de mélange pour produits à haute viscosité destinés aux adhésifs, mastics, revêtements, résines, pâtes électroniques et autres formulations exigeantes. Notre gamme comprend des mélangeurs à double arbre, planétaires, double planétaires et des systèmes de dispersion adaptés à différentes viscosités et à différents procédés de production.
Des équipements de mélange pour différents procédés à haute viscosité
Les produits à haute viscosité ne nécessitent pas tous le même mécanisme de mélange. Un revêtement qui exige une dispersion intense des pigments présente des besoins de traitement différents de ceux d'un mastic silicone, d'un adhésif structural ou d'une pâte électronique dense.
Le choix du mélangeur doit donc tenir compte du mouvement du produit dans la cuve, de la nécessité de disperser des poudres ou des charges, des éventuels besoins de traitement sous vide du lot et du mode de déchargement du produit fini.
FARFLY propose différentes configurations de mélangeurs industriels pour le mélange, la dispersion, le malaxage, le traitement sous vide et d'autres besoins de production de produits à haute viscosité.
Principaux critères de choix d'un mélangeur
Mélangeurs et équipements de traitement pour produits à haute viscosité
FARFLY propose des équipements de mélange industriels pour les adhésifs, mastics, revêtements, résines et autres produits à haute viscosité. Différentes configurations de mélangeurs sont disponibles selon la viscosité du produit, les besoins de dispersion, la capacité par lot et le procédé de production requis.
Choisissez un mélangeur en fonction de votre produit
Le comportement du produit doit guider le choix de l'équipement. Le tableau ci-dessous constitue un point de départ pratique pour les applications courantes de traitement des adhésifs, mastics et produits à haute viscosité.
| Produit / Procédé | Mélangeur recommandé | Critère principal |
|---|---|---|
| Mastic silicone | Mélangeur double planétaire | Très haute viscosité, malaxage et traitement sous vide |
| Adhésif époxy | Planétaire / Double planétaire | Homogénéité du mélange et incorporation des charges |
| Adhésif PU | Mélangeur à double arbre / planétaire | Circulation stable et traitement maîtrisé |
| Adhésif acrylique | Mélangeur à double arbre | Efficacité du mélange et de la dispersion |
| Revêtements et encres | Mélangeur à double arbre / disperseur | Dispersion des pigments et des poudres |
| Pâte électronique | Mélangeur double planétaire | Haute viscosité et répartition uniforme du produit |
| Mélange à base de résine | Mélangeur planétaire | Régularité des lots et renouvellement du produit |
Le choix définitif de l'équipement doit reposer sur la formulation réelle, la plage de viscosité, la masse volumique du produit, la teneur en matières solides, le volume du lot et les conditions de traitement requises.
Mélangeur à double arbre, planétaire ou double planétaire
Ces trois configurations de mélangeurs sont conçues pour différents comportements des produits et objectifs de traitement. Le choix entre ces solutions exige davantage qu'une simple comparaison de la puissance moteur ou du volume de la cuve.
Mélangeur à double arbre
Adapté lorsque la formulation nécessite une circulation de l'ensemble du produit associée à une dispersion à plus grande vitesse.
Mélangeur planétaire
Le mouvement planétaire favorise le renouvellement du produit dans toute la cuve pour un mélange régulier des lots à haute viscosité.
Mélangeur double planétaire
Conçu pour les produits très visqueux nécessitant un malaxage intensif et un renouvellement important du produit.
Mélangeurs pour adhésifs et mastics
Les formulations d'adhésifs varient considérablement en termes de viscosité, de teneur en charges, de besoins de cisaillement et de conditions de traitement. Le choix du mélangeur doit tenir compte de la formulation particulière, et pas uniquement de la catégorie d'adhésif.
Voir les solutions de production d'adhésifs →Mastic silicone
Les formulations de silicone à haute viscosité peuvent nécessiter un renouvellement intensif du produit, l'incorporation de charges, un dégazage sous vide et un déchargement assisté après mélange.
Adhésif époxy
Le choix doit tenir compte du taux de charges, de l'homogénéité du lot, de la régulation de la température et de la nécessité éventuelle d'un traitement sous vide.
Adhésif polyuréthane
Des conditions de mélange maîtrisées et une circulation régulière du produit peuvent contribuer à garantir un traitement reproductible pour différentes formulations PU.
Adhésif acrylique
Les configurations à double arbre conviennent aux applications nécessitant à la fois un mélange de l'ensemble du produit et une dispersion efficace des composants de la formulation.
Pâte électronique
Les formulations denses nécessitent un renouvellement efficace du produit et une répartition uniforme des poudres ou des matières solides dans l'ensemble du lot.
Comment choisir un mélangeur pour produits à haute viscosité
Le mélangeur industriel approprié dépend des opérations à réaliser dans la cuve. Commencez par le comportement du produit et les objectifs du procédé, plutôt que de choisir l'équipement uniquement en fonction de la taille de la cuve.
Définissez la viscosité du produit
Déterminez la plage de viscosité en fonctionnement et vérifiez si elle évolue lors de l'ajout de poudres, des variations de température ou de la réaction.
Confirmez la capacité par lot
Évaluez ensemble le volume utile, la masse volumique du produit et le débit de production requis, plutôt que la seule capacité nominale de la cuve.
Identifiez l'objectif du mélange
Déterminez si le procédé nécessite du mélange, de la dispersion, du malaxage, de l'homogénéisation ou plusieurs de ces actions au cours de la même étape de production.
Évaluez les besoins de traitement sous vide
Les adhésifs et les mastics peuvent emprisonner de l'air pendant le traitement. Le mélange sous vide peut être envisagé lorsque les bulles affectent le remplissage en aval ou les performances du produit fini.
Déterminez les besoins de régulation de la température
Confirmez si la formulation nécessite un chauffage, un refroidissement ou une température régulée pendant le mélange.
Prévoyez le mode de déchargement
Les produits très visqueux peuvent nécessiter un déchargement hydraulique ou un transfert assisté avant le remplissage en aval.
FAQ sur les mélangeurs pour produits à haute viscosité
Questions fréquentes lors de la comparaison d'équipements de mélange industriels pour les adhésifs, mastics, résines et autres produits visqueux.
Qu'est-ce qu'un mélangeur pour produits à haute viscosité ?
Un mélangeur pour produits à haute viscosité est un équipement industriel conçu pour les produits difficiles à mettre en circulation avec une agitation conventionnelle destinée aux faibles viscosités. Les applications courantes comprennent les adhésifs, mastics, résines, enduits et pâtes industrielles.
Quel mélangeur convient le mieux aux produits à haute viscosité ?
Le choix du mélangeur dépend de la viscosité, des caractéristiques du produit, de la teneur en matières solides, de la taille du lot et du procédé requis. Les mélangeurs à double arbre sont utiles lorsque le mélange et la dispersion doivent être réalisés simultanément, tandis que les mélangeurs planétaires et double planétaires sont couramment utilisés pour les produits de viscosité plus élevée.
Quelle est la différence entre un mélangeur planétaire et un mélangeur double planétaire ?
Les deux utilisent un mouvement planétaire pour favoriser le renouvellement du produit. Les mélangeurs double planétaires sont généralement employés lorsqu'un mélange et un malaxage plus intensifs sont nécessaires, en particulier pour les formulations très visqueuses présentant une faible capacité d'écoulement naturel.
Un mélangeur pour produits à haute viscosité peut-il fonctionner sous vide ?
Oui. Le mélange sous vide peut être utilisé lorsqu'il faut réduire l'air emprisonné ou les bulles pendant le traitement. Cette pratique est courante pour les adhésifs, mastics et matériaux électroniques.
Quel mélangeur convient aux mastics silicone ?
Les mélangeurs double planétaires sont souvent envisagés pour les mastics silicone à haute viscosité, car ils assurent un renouvellement important du produit et un malaxage efficace. Le choix définitif de l'équipement doit néanmoins tenir compte de la viscosité, du taux de charges, de la capacité par lot et des exigences du traitement.
Un même mélangeur peut-il assurer à la fois le mélange et la dispersion ?
Oui. Les configurations à double arbre et à plusieurs arbres peuvent associer un mélange de l'ensemble du produit à basse vitesse à une unité de dispersion à grande vitesse. Cela est utile lorsque des poudres, pigments ou charges doivent être dispersés pendant que l'agitateur principal maintient la circulation du produit.
Comment choisir la capacité appropriée du mélangeur ?
La capacité du mélangeur doit être évaluée à partir du volume utile, de la quantité produite par lot, de la masse volumique du produit, de la viscosité et de l'espace nécessaire à un mouvement efficace du produit. Le seul volume nominal de la cuve ne suffit pas.
Le mélangeur peut-il intégrer des systèmes de chauffage, de refroidissement et de vide ?
Ces fonctions peuvent être configurées selon le procédé de production. Les cuves à double enveloppe permettent le chauffage ou le refroidissement, tandis que les systèmes de vide permettent un traitement en enceinte étanche et l'élimination de l'air lorsque cela est nécessaire.
FARFLY peut-il fournir les équipements pour un procédé complet de production d'adhésifs ?
Les équipements de mélange peuvent être associés à des équipements de dispersion, de traitement sous vide, de transfert, de déchargement hydraulique et de remplissage selon les étapes du procédé de production d'adhésifs requis.
