Solutions complètes d’équipements pour la fabrication d’adhésifs

FARFLY conçoit des systèmes de fabrication d’adhésifs en fonction de la viscosité des matières, de la formulation, de la taille des lots, des exigences de vide, de la régulation thermique et du format de conditionnement.

Les équipements essentiels à chaque étape du procédé.

Sélectionnez vos équipements selon la viscosité, le cisaillement requis, le niveau de vide, la taille des lots et le format de conditionnement.

Mélangeur

Mélange à couple élevé et désaération sous vide pour les formulations visqueuses et chargées d’adhésifs et de mastics.

Machine de remplissage

Transfert et remplissage précis de cartouches, tubes, seaux et autres contenants de production.

Machine de conditionnement

Conditionnement automatisé pour un débit régulier, un fonctionnement plus propre et une intégration aux équipements de remplissage en amont.

Réacteur avec agitation

Mélange, chauffage, refroidissement et réaction contrôlés pour les formulations d’adhésifs sensibles à la température.

Conçu pour les conditions réelles de fabrication de votre adhésif.

Projets de mélange d’adhésifs et de mastics

Découvrez nos systèmes de mélange et de dispersion pour les résines de scellement chimique, les mastics et les polymères à haute viscosité.

Fabrication de résines de scellement chimique

Mélangeur concentrique à double arbre FDT
Un système concentrique de mélange et de dispersion à couple élevé, conçu pour les formulations de résines de scellement chimique fortement chargées et exigeantes.
Traite des matières à haute viscosité jusqu’à 100,000 cP
Adapté aux formulations d’adhésifs fortement chargées et exigeantes
Fonctionnement peu bruyant et traitement stable des lots
Système de levage hydraulique pour les configurations à une ou plusieurs cuves
Dispersion et désaération sous vide en option
Variateur de fréquence (VFD) pour régler la vitesse

Ligne de production de mastics — Arabie saoudite

Disperseur multifonction FS
Un système de mélange polyvalent associant une agitation lente à ancre et une dispersion à grande vitesse pour les matières thixotropes de viscosité moyenne à élevée.
Associe une agitation lente à ancre à une dispersion à grande vitesse
Adapté aux formulations thixotropes de viscosité moyenne à élevée
Mélange et dispersion simultanés pour une homogénéité optimale
Intègre l’agitation, la dissolution, la dispersion et la mise à la teinte
Racleur de paroi en option pour limiter les dépôts sur les parois de la cuve
Plusieurs configurations de têtes de mélange pour différents besoins de traitement

Traitement de mastics et de polymères — Émirats arabes unis

Mélangeur double planétaire FXDJ
Un système de mélange double planétaire robuste, conçu pour le mélange de matières à haute viscosité, le malaxage, la désaération sous vide et les procédés réactionnels.
Conception double planétaire pour le mélange, le malaxage et les procédés réactionnels
Entraînements à couple élevé pour les matières très visqueuses
Système robuste de levage hydraulique à double colonne
Fonctionnement sous vide pour la désaération et l’élimination de l’air emprisonné
Adapté aux applications chimiques, cosmétiques et pharmaceutiques

Les matières difficiles exigent plus qu’un mélangeur standard.

01
Haute viscosité
Les agitateurs à couple élevé et les systèmes de mélange planétaire maintiennent les matières en mouvement lorsque la viscosité augmente.
02
Air emprisonné
Le mélange et la désaération sous vide contribuent à éliminer l’air introduit lors de l’ajout de poudres et du mélange intensif.
03
Dispersion des charges
La dispersion à grande vitesse améliore le mouillage des poudres et leur répartition dans toute la formulation.
04
Dépôts sur les parois
Les racleurs de paroi améliorent le transfert thermique et réduisent la présence de matières non mélangées au contact des surfaces de la cuve.
05
Sensibilité à la température
Les cuves à double enveloppe et le chauffage ou le refroidissement régulés répondent aux besoins des procédés de fabrication d’adhésifs sensibles à la température.
Une base de fabrication de mélangeurs et d’agitateurs en Chine

À propos de Farfly

Fondée en 2003, FARFLY se spécialise dans la R&D et la fabrication d’équipements de procédés chimiques, avec des sites de production couvrant environ 65,000 m².

Notre gamme comprend des équipements de mélange, de dispersion, d’émulsification, de broyage humide, de mélange de poudres et de remplissage, ainsi que des réacteurs. Forts de plus de 20 ans d’expérience, nous proposons des solutions de lignes de production sur mesure, de la conception et de l’intégration des équipements à l’installation et à la mise en service.

Aujourd’hui, FARFLY accompagne des clients dans plus de 100 pays et régions à travers le monde.

SALONS ET ÉVÉNEMENTS

Rencontrez-nous dans le monde entier.

Rencontrez FARFLY lors de salons internationaux. Découvrez nos équipements de mélange, de dispersion et de broyage, et échangez directement avec notre équipe sur vos besoins de production.

EXPERTISE MONDIALE. RELATIONS LOCALES.

Certifications

Une qualité certifiée, reconnue dans le monde entier

Quelques clients qui nous font confiance

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