Mélangeur à double arbre FDL
Comment fonctionne le mélangeur à double arbre FDL ?
Les formulations à haute viscosité nécessitent à la fois un mouvement de l'ensemble du produit et un cisaillement localisé. Si le produit ne circule pas efficacement, un disperseur à grande vitesse peut agir intensément autour du disque, tandis que le produit plus éloigné de la zone active se déplace plus lentement.
Le FDL assure ces deux fonctions grâce à deux arbres entraînés indépendamment : un agitateur racleur à basse vitesse met en mouvement l'ensemble du lot, tandis qu'un arbre de dispersion à grande vitesse agit sur les poudres, charges et agglomérats.
Agitateur racleur à basse vitesse
Crée une circulation continue de l'ensemble du produit dans la cuve, tandis que les racleurs en PTFE ramènent le produit adhérant aux parois vers la zone de mélange active.
Arbre de dispersion à grande vitesse
Génère un cisaillement intense autour du disque de dispersion pour mouiller les poudres, désagréger les agglomérats et répartir les charges et les additifs.
Principaux éléments de conception pour le mélange et la dispersion
Le FDL repose sur deux fonctions de mélange entraînées indépendamment et sur un système de manutention des cuves conçu pour la production de produits visqueux. La configuration finale peut être choisie selon le comportement du produit et les exigences du procédé.
Produits et conditions de traitement adaptés
Le mélangeur à double arbre FDL est destiné aux formulations nécessitant simultanément un renouvellement du produit et une dispersion à grande vitesse, en particulier lorsque l'augmentation de la viscosité réduit la circulation naturelle dans la cuve.
Adhésifs époxy
Pour incorporer des résines, charges, poudres fonctionnelles et additifs dans des formulations d'adhésifs de viscosité moyenne à élevée.
Adhésifs polyuréthane
Favorise une circulation et une dispersion maîtrisées dans les systèmes de résines visqueuses contenant des charges et des additifs.
Adhésifs acryliques
Adapté aux systèmes de résines nécessitant simultanément un mélange, une incorporation de charges et une dispersion à grande vitesse.
Adhésifs et mastics silicone
Assure un renouvellement continu du produit dans les formulations visqueuses à base de silicone contenant des poudres, charges et additifs.
Adhésifs structuraux et mastics
Pour les formulations chargées nécessitant à la fois une circulation globale et une dispersion localisée pendant le traitement.
Revêtements, encres et enduits
Les autres applications comprennent les systèmes visqueux de revêtements, d'encres, d'enduits et de polymères contenant des pigments ou des charges.
Quand choisir un mélangeur à double arbre FDL ?
Le FDL est particulièrement utile lorsque le procédé nécessite davantage qu'une simple dispersion à grande vitesse. Son deuxième arbre maintient le mouvement de l'ensemble du produit pendant que le disperseur agit localement avec un cisaillement plus élevé.
Le mélange et la dispersion sont tous deux nécessaires
Choisissez une configuration à double arbre lorsque la formulation nécessite une circulation globale associée à une dispersion à grande vitesse des poudres, charges ou additifs.
La viscosité limite le renouvellement naturel du produit
L'agitateur racleur à basse vitesse maintient le produit visqueux en mouvement dans la cuve, tandis que le disperseur à grande vitesse agit dans la zone de cisaillement active.
Un seul disperseur à grande vitesse ne suffit pas
Pour les formulations plus visqueuses, un fort cisaillement local peut ne pas assurer une circulation globale suffisante. L'arbre supplémentaire à basse vitesse favorise le renouvellement de l'ensemble du produit.
Caractéristiques techniques du mélangeur à double arbre FDL
Les données des modèles standard constituent un point de départ pour le choix de l'équipement. La puissance moteur, la structure de l'agitateur et la configuration du procédé définitives doivent être confirmées en fonction de la formulation réelle et des besoins de production.
| Paramètre / Modèle | FDL-600 | FDL-900 | FDL-1000 | FDL-1200 |
|---|---|---|---|---|
| Capacité de la cuve | 150 L | 500 L | 600 L | 900 L |
| Puissance à grande vitesse | 7.5–11 kW | 18.5–22 kW | 22–37 kW | 30–55 kW |
| Puissance à basse vitesse | 4–4.5 kW | 7.5–15 kW | 11–30 kW | 11–37 kW |
| Diamètre du disque à grande vitesse | 200 mm | 250 mm | 280 mm | 330 mm |
| Diamètre de l'organe de mélange à basse vitesse | 570 mm | 860 mm | 960 mm | 1160 mm |
| Arbre à grande vitesse | 1500 rpm | 1500 rpm | 1500 rpm | 1500 rpm |
| Arbre à basse vitesse | 90–120 rpm | 60–120 rpm | 120 rpm | 120 rpm |
| Course maximale de montée / descente | 700 mm | 950 mm | 1000 mm | 1100 mm |
| Dimensions (L × l × H) | 1750 × 1250 × 2350 mm | 2420 × 1400 × 3106 mm | 2800 × 1700 × 3250 mm | 2800 × 1700 × 3250 mm |
* Les caractéristiques sont des données standard de référence. Le choix définitif de l'équipement peut varier selon la viscosité, la masse volumique, la formulation, la taille du lot, l'objectif du mélange et les conditions du site.
Configurations disponibles du mélangeur FDL
Les organes de mélange, la régulation de vitesse et la manutention des cuves peuvent être choisis en fonction de la viscosité du produit, de l'objectif de dispersion et des besoins de production.
Étapes types du mélange à double arbre
Une formulation courante d'adhésif ou de produit chargé peut passer par les étapes suivantes. La séquence réelle dépend de la formulation et des besoins de production.
La séquence réelle de mélange et la durée du traitement dépendent de la formulation, de la viscosité, du taux de charges et des propriétés finales requises.
Les informations nécessaires pour choisir votre mélangeur FDL
La capacité seule ne suffit pas pour choisir un mélangeur à double arbre. Le comportement du produit et le résultat de traitement recherché influent sur la puissance moteur, la structure de l'agitateur, la configuration de dispersion et l'agencement des cuves.
Intégrez le FDL à votre procédé de production d'adhésifs
Le FDL peut être fourni comme équipement de mélange autonome ou être étudié conjointement avec les besoins de manutention, de transfert, de déchargement, de remplissage et de conditionnement lors de la conception d'un procédé plus complet de production d'adhésifs.
Alimentation en matières premières
Les liquides, résines, poudres et charges sont préparés et introduits selon la séquence de formulation.
Mélange à double arbre FDL
La circulation à basse vitesse et la dispersion à grande vitesse sont associées au cours de l'étape principale de mélange.
Vide / Transfert
Les dispositifs de vide et de transfert peuvent être étudiés selon le produit et les besoins des procédés en aval.
Déchargement / Remplissage
Le produit fini peut être dirigé vers les équipements de déchargement ou de remplissage selon l'implantation de la production.
Conditionnement
Des équipements de conditionnement en aval peuvent être envisagés lorsqu'une ligne de production plus complète est nécessaire.
FAQ sur le mélangeur à double arbre
Questions fréquentes lors de l'évaluation du mélangeur FDL pour les adhésifs, revêtements et autres formulations à haute viscosité.
