Misturador de eixo duplo FDL

Q: O misturador FDL pode ser usado para adesivos e selantes?

Sim. O FDL é adequado para adesivos e selantes viscosos que exigem circulação do material e dispersão em alta velocidade.

Q: Quais opções de agitadores estão disponíveis?

Estão disponíveis agitadores de baixa velocidade tipo âncora e borboleta, além de discos dispersores simples, duplos ou tipo Niemann, conforme os requisitos do processo.

Q: Como escolher o modelo FDL correto?

A seleção deve considerar capacidade útil por lote, viscosidade, densidade, proporção de cargas e requisitos de dispersão antes de definir tamanho do tanque, potência do motor e configuração de mistura.

Equipamento robusto de mistura e dispersão de eixo duplo para adesivos, selantes, revestimentos e outras formulações de média a alta viscosidade. O FDL combina circulação em baixa velocidade e dispersão em alta velocidade no mesmo recipiente.

Circulação em baixa velocidade + dispersão em alta velocidade

Viscosidade típica de até 150.000 cps

Capacidade padrão do tanque: 150–900 L

Opções de vácuo e velocidade variável disponíveis

Princípio de mistura

Agitação + dispersão

Dois eixos operam simultaneamente

Viscosidade típica

Até 150.000 cps

Depende da formulação do material

Capacidade do tanque

150–900 L

Modelos FDL padrão listados abaixo

Opção de processo

Vácuo / velocidade variável

Configurado conforme as necessidades do processo

Princípio de mistura

Como funciona o misturador de eixo duplo FDL?

Formulações de alta viscosidade exigem tanto a movimentação de toda a massa quanto cisalhamento localizado. Se o material não circular de forma eficiente, o dispersor de alta velocidade atuará intensamente ao redor do disco, enquanto o material distante da zona ativa se moverá mais lentamente.

O FDL atende às duas funções com eixos acionados de forma independente: o agitador raspador de baixa velocidade movimenta todo o lote, enquanto o eixo dispersor de alta velocidade processa pós, cargas e aglomerados.

Ao combinar circulação de toda a massa com dispersão localizada de alto cisalhamento, o FDL processa formulações difíceis de trabalhar com apenas um elemento de mistura.

Duas ações de mistura em um só recipiente Cada eixo desempenha uma função diferente no mesmo lote.

Agitador raspador de baixa velocidade

Promove circulação contínua por todo o recipiente, enquanto raspadores de PTFE devolvem o material aderido à parede para a zona ativa de mistura.

Eixo dispersor de alta velocidade

Gera cisalhamento intenso ao redor do disco dispersor para umedecer pós, desfazer aglomerados e distribuir cargas e aditivos.

Projeto da máquina

Principais elementos de projeto para mistura e dispersão

O FDL combina duas funções de mistura acionadas de forma independente com um sistema de manuseio do recipiente projetado para materiais viscosos. A configuração final pode ser escolhida conforme o comportamento do material e as exigências do processo.

Estrutura do misturador de eixo duplo FDL

Agitador raspador de baixa velocidade Promove a circulação de toda a massa, enquanto o raspador de PTFE devolve continuamente o material da parede do recipiente.

Eixo dispersor de alta velocidade Aplica cisalhamento localizado para umedecimento dos pós, incorporação de cargas e dispersão.

Recipiente com acabamento de precisão O acabamento da superfície interna permite contato próximo com o raspador e facilita a limpeza entre lotes.

Sistema de acionamento independente A dispersão em alta velocidade e a agitação em baixa velocidade têm acionamentos separados, proporcionando maior flexibilidade ao processo.

Sistema de elevação hidráulica Permite elevar o conjunto para posicionar o recipiente, acessar o tanque, limpar e manusear os lotes.

Base reforçada Oferece suporte estrutural estável durante a mistura de alta viscosidade em escala de produção.

Aplicações e adequação ao processo

Materiais e condições de processamento adequados

O misturador de eixo duplo FDL foi desenvolvido para formulações que precisam de circulação de toda a massa e dispersão em alta velocidade simultâneas, especialmente quando o aumento da viscosidade reduz a circulação natural no recipiente.

01 / ADESIVOS

Adesivos epóxi

Para incorporar resinas, cargas, pós funcionais e aditivos a formulações adesivas de média a alta viscosidade.

02 / ADESIVOS

Adesivos de poliuretano

Permite controlar a circulação e a dispersão em sistemas de resina viscosa com cargas e aditivos.

03 / ADESIVOS

Adesivos acrílicos

Adequado para sistemas de resina que exigem mistura, incorporação de cargas e dispersão em alta velocidade ao mesmo tempo.

04 / SILICONE

Adesivos e selantes de silicone

Mantém a circulação contínua em formulações viscosas à base de silicone com pós, cargas e aditivos.

05 / SISTEMAS COM CARGAS

Adesivos e selantes estruturais

Para formulações com cargas que exigem circulação geral e dispersão localizada durante o processamento.

06 / OUTROS MATERIAIS

Revestimentos, tintas e massas

Outras aplicações incluem revestimentos, tintas, massas e sistemas poliméricos viscosos com pigmentos ou cargas.

Especialmente adequado quando o processo envolve O comportamento do processo é mais útil do que o setor de aplicação, isoladamente, para avaliar a adequação do misturador.

01 Formulações de média a alta viscosidade

02 Pós ou cargas que precisam ser dispersos

03 Material que adere às paredes do recipiente

04 Circulação natural limitada em viscosidades mais altas

05 Mistura e dispersão simultâneas

06 Necessidade de desgaseificação a vácuo

Critérios de seleção do misturador

Quando escolher um misturador de eixo duplo FDL?

O FDL é especialmente útil quando a dispersão em alta velocidade, sozinha, não basta. O segundo eixo mantém toda a massa em movimento enquanto o dispersor aplica cisalhamento mais intenso em uma região localizada.

O processo exige mistura e dispersão

Escolha a configuração de eixo duplo quando a formulação exigir circulação geral junto com a dispersão em alta velocidade de pós, cargas ou aditivos.

A viscosidade limita a circulação natural

O agitador raspador de baixa velocidade mantém o material viscoso em movimento no recipiente, enquanto o dispersor de alta velocidade atua na zona de cisalhamento.

Um único dispersor de alta velocidade não é suficiente

Em formulações mais viscosas, o forte cisalhamento localizado pode não gerar circulação suficiente em toda a massa. O eixo adicional de baixa velocidade promove essa circulação.

Seu processo é diferente? Para materiais pastosos de viscosidade extremamente alta e fluxo muito limitado, um misturador planetário ou duplo planetário pode ser mais adequado e deve ser avaliado separadamente.

Dados técnicos

Especificações técnicas do misturador de eixo duplo FDL

Os dados dos modelos padrão são um ponto de partida para selecionar o equipamento. A potência final do motor, a estrutura do agitador e a configuração do processo devem ser confirmadas conforme a formulação real e as necessidades de produção.

Parâmetro / modelo	FDL-600	FDL-900	FDL-1000	FDL-1200
Capacidade do tanque	150 L	500 L	600 L	900 L
Potência do eixo de alta velocidade	7.5–11 kW	18.5–22 kW	22–37 kW	30–55 kW
Potência do eixo de baixa velocidade	4–4.5 kW	7.5–15 kW	11–30 kW	11–37 kW
Diâmetro da lâmina de alta velocidade	200 mm	250 mm	280 mm	330 mm
Diâmetro do misturador de baixa velocidade	570 mm	860 mm	960 mm	1160 mm
Eixo de alta velocidade	1500 rpm	1500 rpm	1500 rpm	1500 rpm
Eixo de baixa velocidade	90–120 rpm	60–120 rpm	120 rpm	120 rpm
Curso máximo de subida / descida	700 mm	950 mm	1000 mm	1100 mm
Dimensões (C × L × A)	1750 × 1250 × 2350 mm	2420 × 1400 × 3106 mm	2800 × 1700 × 3250 mm	2800 × 1700 × 3250 mm

* As especificações são dados de referência padrão. A seleção final do equipamento pode variar conforme viscosidade, densidade, formulação, tamanho do lote, objetivo da mistura e condições de instalação.

Opções de configuração

Configurações disponíveis para o misturador FDL

Os componentes de mistura, o controle de velocidade e o manuseio do recipiente podem ser selecionados conforme a viscosidade do material, o objetivo de dispersão e as necessidades de produção.

Componente Configuração disponível Critério de seleção

Agitador de baixa velocidade Âncora / borboleta Selecionado conforme a viscosidade e a circulação necessária em toda a massa.

Disco dispersor Simples / duplo / tipo Niemann Adequado aos requisitos de umedecimento dos pós e dispersão.

Controle de velocidade Velocidade fixa / frequência variável Configurado conforme a faixa de velocidade operacional necessária.

Raspador de parede Raspador de PTFE Devolve o material aderido à parede para a zona ativa de mistura.

Processo a vácuo Disponível sob consulta Utilizado quando é necessário desgaseificar ou reduzir a incorporação de ar.

Sistema hidráulico Elevação / elevação + giro Selecionado conforme o acesso ao recipiente e a operação com vários tanques.

Fixação do tanque Cinta / manual / pneumática Adequado ao manuseio do recipiente e às exigências operacionais.

Proteção contra explosão Opção ATEX disponível Confirmada conforme o material, o solvente e as condições de instalação.

Processo típico

Fluxo típico de mistura com eixo duplo

Uma formulação adesiva ou com cargas pode passar pelas etapas a seguir. A sequência real depende da formulação e das necessidades de produção.

Carregamento de materiais Líquidos e matérias-primas selecionadas são carregados no recipiente.

Pré-mistura A agitação em baixa velocidade inicia a circulação do material.

Dispersão em alta velocidade O dispersor incorpora pós, cargas e aditivos.

Mistura uniforme Os dois eixos continuam operando até atingir a consistência necessária.

Descarga / transferência O lote pronto segue para a próxima etapa de produção.

A sequência real de mistura e o tempo de processamento dependem da formulação, viscosidade, quantidade de cargas e propriedades finais desejadas.

Seleção do misturador

Dados necessários para selecionar seu misturador FDL

A capacidade, por si só, não basta para selecionar um misturador de eixo duplo. O comportamento do material e o resultado desejado influenciam a potência do motor, a estrutura do agitador, a configuração de dispersão e a disposição do recipiente.

Viscosidade do material Informe, quando possível, a viscosidade inicial, durante o processo e final prevista.

Capacidade por lote Especifique o volume útil ou peso do lote necessário, e não apenas o tamanho do recipiente.

Densidade do material A densidade ajuda a avaliar a carga do lote, o volume do recipiente e os requisitos de acionamento.

Proporção de pó / carga A quantidade de cargas pode alterar significativamente o fluxo do material e o torque de mistura.

Requisito de dispersão Defina se o processo precisa de incorporação, dispersão intensiva ou ambas.

Requisito de vácuo Confirme se é necessário desgaseificar ou reduzir a incorporação de ar.

Condições de instalação Confirme o espaço disponível, os requisitos elétricos e o ambiente operacional.

Suporte de engenharia

Integre o FDL ao seu processo de produção de adesivos

O FDL pode ser fornecido como equipamento de mistura independente ou integrado ao planejamento de um processo de produção de adesivos que inclua manuseio de materiais, transferência, descarga, envase e embalagem.

Alimentação de matérias-primas

Líquidos, resinas, pós e cargas são preparados e introduzidos conforme a sequência da formulação.

Mistura FDL com eixo duplo

A etapa principal de mistura combina circulação em baixa velocidade e dispersão em alta velocidade.

Vácuo / transferência

As configurações de vácuo e transferência podem ser avaliadas conforme o material e as necessidades das etapas seguintes.

Descarga / envase

O material pronto pode seguir para equipamentos de descarga ou envase, conforme o layout de produção.

Embalagem

Equipamentos de embalagem posteriores podem ser considerados quando for necessária uma linha de produção mais completa.

Perguntas frequentes

Perguntas frequentes sobre o misturador de eixo duplo

Dúvidas comuns ao avaliar o misturador FDL para adesivos, revestimentos e outras formulações de alta viscosidade.

O que é um misturador de eixo duplo?

Um misturador de eixo duplo usa dois eixos com funções diferentes no mesmo recipiente. O FARFLY FDL combina um agitador raspador de baixa velocidade com um dispersor de alta velocidade, permitindo circulação e dispersão simultâneas.

Qual viscosidade o misturador de eixo duplo FDL suporta?

A FARFLY indica que o FDL é geralmente adequado para viscosidades de até cerca de 150.000 cps. A adequação real depende da densidade, formulação, volume do lote, quantidade de cargas e resultado desejado; por isso, a seleção final deve ser confirmada para cada processo.

O misturador FDL pode ser usado para adesivos e selantes?

Sim. Ele é adequado para formulações viscosas de adesivos e selantes que exigem circulação de toda a massa e dispersão em alta velocidade. A FARFLY também aplica o FDL em processos de produção de silicone e outros adesivos.

O misturador de eixo duplo pode operar a vácuo?

A dispersão e a mistura a vácuo estão disponíveis sob consulta. Essa necessidade deve ser confirmada conforme a formulação, a meta de desgaseificação e o processo de produção.

Quais opções de agitadores estão disponíveis?

Conforme a viscosidade e o comportamento da formulação, estão disponíveis agitadores de baixa velocidade tipo âncora e borboleta. Discos dispersores simples, duplos ou tipo Niemann podem ser selecionados de acordo com o resultado de dispersão necessário.

Um misturador pode operar com vários tanques?

O mecanismo de elevação hidráulica e giro pode ser configurado para operar com um ou vários tanques, conforme o layout de produção e as exigências de manuseio.

Há configuração à prova de explosão?

A configuração em conformidade com ATEX II 2GD c IIB T3 está listada como disponível sob consulta. Os requisitos finais de proteção contra explosão devem ser confirmados conforme o material, o sistema de solventes e o ambiente de instalação.

Como escolher o modelo FDL correto?

Comece pela capacidade útil por lote, viscosidade, densidade, proporção de cargas e exigência de dispersão. A FARFLY poderá então avaliar a capacidade do tanque, potência do motor, estrutura do agitador, disco dispersor e configuração operacional adequados.