Fabricant de réacteurs avec agitation
FARFLY fabrique des cuves de dispersion multifonctions FS pour les procédés exigeant à la fois une circulation des matières et une dispersion à grande vitesse. Découvrez les modèles de 1–15 m³ et définissez avec nous une configuration adaptée à votre formulation.
Deux actions de mélange.
Une seule cuve de production.
L’agitation de l’ensemble du lot et la dispersion répondent à des besoins différents. Le système d’agitation maintient les matières en mouvement, tandis que le système de dispersion à grande vitesse agit sur les poudres, les pigments et les autres composants de la formulation.
La série FS associe ces actions pour les matières de viscosité moyenne à élevée et les matières thixotropes. Partez de la formulation, de la taille des lots et du résultat recherché pour déterminer la configuration de cuve appropriée.
FS multifonction
Machine de dispersion
Une cuve de dispersion polyvalente pour les opérations de mélange, de dissolution, de dispersion et de mise à la teinte. Les systèmes d’agitation et de dispersion peuvent fonctionner simultanément, avec des outils de mélange sélectionnés selon les matières et le procédé.
- Capacité indiquée
- 1–15 m³ répartis sur sept modèles
- Procédé principal
- Mélange de l’ensemble du lot + dispersion à grande vitesse
- Comportement des matières
- Viscosité moyenne à élevée ; formulations thixotropes
- Configuration
- Agitateurs et outils de dispersion adaptés à l’application
Paramètres techniques de la série FS
Comparez la capacité des cuves et les caractéristiques d’agitation et de dispersion.
| Modèle | Capacité m³ | Puissance d’agitation kW | Vitesse d’agitation rpm | Puissance de dispersion kW | Vitesse de dispersion rpm |
|---|---|---|---|---|---|
| FS-1 | 1 | 4 | 50 | 11/15 | 960/1450 |
| FS-2 | 2 | 5.5 | 50 | 15/22 | 960/1450 |
| FS-3 | 3 | 5.5 | 50 | 18.5/30 | 960/1450 |
| FS-5 | 5 | 7.5 | 50 | 22/37 | 960/1450 |
| FS-8 | 8 | 11 | 41 | 30/45 | 970/1470 |
| FS-10 | 10 | 15 | 41 | 37/55 | 970/1470 |
| FS-15 | 15 | 22 | 41 | 45/75 | 750/1480 |
Faites défiler horizontalement pour consulter toutes les caractéristiques
Choisissez selon le volume utile du lot, la masse volumique et la viscosité des matières, et pas uniquement selon la taille de la cuve. Faites confirmer le volume utile, la disposition des moteurs et les conditions de fonctionnement dans votre devis.
Comment les systèmes d’agitation et de dispersion fonctionnent ensemble
Une dispersion efficace exige à la fois un traitement local au niveau de l’outil de dispersion et une circulation des matières environnantes.
Faire circuler le lot
Le système d’agitation à faible vitesse fait circuler les matières dans la cuve. La géométrie de l’agitateur est choisie selon le comportement d’écoulement de la formulation.
Disperser les ingrédients
Le système à grande vitesse assure la dispersion des composants de la formulation. L’outil et l’entraînement doivent correspondre au résultat de traitement recherché.
Combiner les deux actions
L’agitation et la dispersion peuvent fonctionner simultanément, maintenant les matières en circulation dans la zone de traitement au lieu de reposer sur une seule action de mélange.
Adaptez la cuve à votre formulation
Utilisez les besoins de traitement ci-dessous comme point de départ pour configurer une cuve FS. La catégorie de produit ne suffit pas à elle seule pour sélectionner l’équipement.
Présentez vos matières à FARFLYRevêtements et encres
Définissez la teneur en pigments ou en poudres, la viscosité et la qualité de dispersion requise. Si un broyage plus fin est nécessaire, précisez également les besoins de traitement en aval lors des échanges sur l’équipement.
Composés à base de résine
Prenez en compte l’incorporation des ingrédients, la circulation des matières et l’évolution de la viscosité au cours du lot. Précisez s’il s’agit de mélanger une résine ou de réaliser une réaction chimique.
Adhésifs et matières thixotropes
Évaluez l’ajout de charges et le comportement d’écoulement pendant le mélange. Les formulations très fermes ou peu fluides peuvent nécessiter un mécanisme de mélange différent, et pas simplement une cuve plus grande.
Agitateur et outil de dispersion
Étudiez les agitateurs à ancre, à cadre, à pales ou d’autres formes en parallèle avec l’outil de dispersion requis. Choisissez selon l’écoulement des matières et les besoins du procédé, et pas uniquement selon la puissance du moteur.
Raclage des parois et contact avec les matières
Des dispositifs de raclage peuvent être envisagés lorsque les matières s’accumulent sur les parois de la cuve. Précisez la compatibilité chimique, les exigences de nettoyage et la nuance requise pour les matériaux en contact avec le produit.
Température, pression et fonctionnement sous vide
Indiquez les besoins de chauffage, de refroidissement, de pression ou de vide pour l’étude technique. Ces fonctions doivent être spécifiées explicitement ; elles ne sont pas implicites dans le terme « réacteur ».
Installation et organisation de la production
Confirmez l’alimentation électrique, la hauteur disponible, le mode d’alimentation en matières, le dispositif de déchargement et les accès pour le nettoyage. Incluez dans le cahier des charges les risques liés aux solvants et les autres exigences de sécurité du site.
Vous comparez une cuve à un mélangeur planétaire ? Commencez par le comportement d’écoulement des matières. Les procédés nécessitant un malaxage intensif ou le retournement de matières très fermes exigent une évaluation différente de l’équipement.
Découvrez la gamme de mélangeursFAQ sur les réacteurs avec agitation
Réponses aux questions fréquentes sur la série FS, le choix du modèle et les exigences du procédé.
Quelle est la fonction principale du réacteur avec agitation FS ?
La série FS associe une agitation à faible vitesse à une dispersion à grande vitesse dans une même cuve. Elle est utilisée pour les opérations de mélange, de dissolution, de dispersion et de mise à la teinte de matières de viscosité moyenne à élevée et de matières thixotropes.
En quoi diffère-t-il d’une cuve de mélange classique ?
Une cuve agitée classique peut reposer uniquement sur l’agitation de l’ensemble du lot. La configuration FS ajoute un système de dispersion à grande vitesse, ce qui permet de faire circuler et de disperser les matières simultanément. Le choix dépend du besoin de la formulation de combiner ces deux actions.
Une cuve de 5 m³ correspond-elle à un lot utile de 5 m³ ?
Ne supposez pas que la capacité indiquée de la cuve correspond à son volume utile. Le volume du lot dépend également de la masse volumique, de la viscosité, du niveau de remplissage et de l’espace nécessaire au mélange. Demandez à FARFLY de confirmer le volume utile du lot pour votre formulation.
Les outils d’agitation et le dispositif de raclage des parois peuvent-ils être personnalisés ?
Oui. La série FS permet différentes formes d’agitateurs et différents outils de dispersion, avec des dispositifs de raclage disponibles pour les applications appropriées. Fournissez les caractéristiques des matières et l’objectif du procédé afin que la configuration des outils puisse être étudiée.
Le chauffage et le fonctionnement sous vide ou sous pression sont-ils inclus de série ?
Ces fonctions doivent être spécifiées et confirmées dans la proposition d’équipement. Ne déduisez pas une pression admissible, un niveau de vide ou une température de fonctionnement à partir du nom de la cuve. Les applications de réaction chimique nécessitent également une étude des conditions du procédé et des exigences de sécurité.
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?
Indiquez le type de matière, la plage de viscosité, le volume ou la masse du lot, la masse volumique, la teneur en solides et l’objectif de traitement. Précisez la température de fonctionnement, les besoins éventuels de pression ou de vide, l’alimentation électrique et les contraintes d’installation. Une description du procédé de production existant est également utile.
