高粘度ミキサーメーカー
FARFLYは、接着剤、シーラント、塗料、樹脂、電子材料ペーストなどの高粘度材料向け混合設備を製造しています。二軸式、プラネタリー式、ダブルプラネタリー式、分散機など、材料の粘度や製造工程に合わせたミキサーを取り揃えています。
高粘度工程に合わせた混合設備
高粘度材料に必要な混合方式は一つではありません。顔料を強く分散させる必要がある塗料と、シリコーンシーラント、構造用接着剤、高密度の電子ペーストでは、求められる処理が異なります。
そのため、容器内での材料の動き方、粉体やフィラーの分散の要否、真空処理の要否、完成材料の排出方法を考慮してミキサーを選びます。
FARFLYは、混合、分散、混練、真空処理など、高粘度材料の製造要件に合わせた産業用ミキサーを提供します。
ミキサー選定の主なポイント
高粘度ミキサーと加工設備
FARFLYは、接着剤、シーラント、塗料、樹脂などの高粘度材料向け産業用混合設備を提供しています。材料の粘度、分散要件、バッチ容量、製造工程に合わせて、さまざまなミキサー構成を選択できます。
材料に合わせたミキサーの選び方
設備の選定は材料特性を基準に行います。以下の表は、一般的な接着剤、シーラント、高粘度材料の加工用途における出発点です。
| 材料・工程 | 推奨ミキサー | 主な検討事項 |
|---|---|---|
| シリコーンシーラント | ダブルプラネタリーミキサー | 非常に高い粘度、混練、真空処理 |
| エポキシ系接着剤 | プラネタリー／ダブルプラネタリー | 混合の均一性とフィラーの取り込み |
| PU接着剤 | 二軸／プラネタリーミキサー | 安定した循環と制御された加工 |
| アクリル系接着剤 | 二軸ミキサー | 混合・分散の効率 |
| 塗料・インキ | 二軸ミキサー／分散機 | 顔料と粉体の分散 |
| 電子材料ペースト | ダブルプラネタリーミキサー | 高粘度と均一な材料分布 |
| 樹脂コンパウンド | プラネタリーミキサー | バッチの均一性と材料循環 |
最終的な設備選定は、実際の配合、粘度範囲、材料密度、固形分、バッチ量、必要な工程条件に基づいて行ってください。
二軸式・プラネタリー式・ダブルプラネタリー式の比較
これら三つのミキサーは、異なる材料特性と処理目標に合わせて設計されています。選定には、モーター出力や容器容量の比較だけでは不十分です。
二軸ミキサー
材料全体の循環と高速分散を同時に必要とする配合に適しています。
プラネタリーミキサー
プラネタリー運動が容器全体の材料循環を促し、高粘度バッチを均一に混合します。
ダブルプラネタリーミキサー
強い混練と材料循環が必要な非常に高粘度の材料向けに設計されています。
接着剤・シーラント用ミキサー
接着剤の配合は、粘度、フィラー量、せん断要件、処理条件によって大きく異なります。ミキサーは接着剤の分類だけでなく、具体的な配合に合わせて選ぶ必要があります。
接着剤製造ソリューションを見る →シリコーンシーラント
高粘度のシリコーン配合では、強い材料循環、フィラーの取り込み、真空脱泡、混合後の補助排出が必要になる場合があります。
エポキシ系接着剤
フィラー量、バッチの均一性、温度管理、真空処理の要否を考慮して選定します。
ポリウレタン系接着剤
制御された混合条件と安定した材料循環は、さまざまなPU配合の再現性を高めます。
アクリル系接着剤
二軸式は、材料全体の混合と配合成分の効率的な分散が必要な用途に対応できます。
電子材料ペースト
高密度の配合では、バッチ全体で粉体や固形分を均一に分布させるために、効果的な材料循環が必要です。
高粘度ミキサーの選び方
適切な産業用ミキサーは、容器内で必要な処理によって決まります。容器容量だけで選ばず、材料特性と工程目標から検討してください。
材料の粘度を把握する
運転時の粘度範囲と、粉体投入、温度変化、反応によって粘度が変わるかどうかを確認します。
バッチ容量を確認する
公称容器容量だけでなく、有効容量、材料密度、必要な生産量を合わせて検討します。
混合の目的を明確にする
同じ工程でブレンド、分散、混練、均質化、または複数の作用が必要かを確認します。
真空処理の要否を評価する
接着剤やシーラントには加工中に空気が混入する場合があります。気泡が後工程の充填や製品性能に影響する場合は、真空混合を検討します。
温度管理を決める
混合工程で加熱、冷却、または一定温度の維持が必要かを確認します。
排出方法を計画する
高粘度製品では、後工程の充填前に油圧排出や補助的な材料移送が必要になる場合があります。
高粘度ミキサーのよくある質問
接着剤、シーラント、樹脂などの粘性材料向け産業用混合設備を比較する際によくある質問です。
高粘度ミキサーとは何ですか？
高粘度ミキサーは、一般的な低粘度用撹拌機では循環しにくい材料向けに設計された産業用混合設備です。接着剤、シーラント、樹脂、パテ、産業用ペーストなどに使用されます。
高粘度材料にはどのミキサーが適していますか？
適切な機種は、粘度、材料特性、固形分、バッチ量、必要な工程によって異なります。混合と分散を同時に行う場合は二軸ミキサーが有効で、さらに高粘度の材料にはプラネタリー式やダブルプラネタリー式がよく用いられます。
プラネタリーミキサーとダブルプラネタリーミキサーの違いは何ですか？
どちらもプラネタリー運動によって材料を循環させます。ダブルプラネタリーミキサーは、自然な流動が少ない高粘度配合物など、より強い混合・混練が必要な場合に一般的に用いられます。
高粘度ミキサーは真空下で運転できますか？
はい。加工中に巻き込まれた空気や気泡を減らす必要がある場合、真空混合を利用できます。接着剤、シーラント、電子材料で一般的です。
シリコーンシーラントにはどのミキサーが適していますか？
高粘度のシリコーンシーラントには、強い材料循環と混練に対応するダブルプラネタリーミキサーがよく検討されます。最終的な選定では、粘度、フィラー配合量、バッチ容量、工程要件も考慮します。
一台のミキサーで混合と分散の両方を行えますか？
はい。二軸式や多軸式では、低速の全体混合と高速分散ユニットを組み合わせられます。主撹拌機で材料を循環させながら、粉体、顔料、フィラーを分散させる場合に有効です。
適切なミキサー容量はどう選びますか？
有効容量、バッチ生産量、材料密度、粘度、材料が十分に動くための空間を考慮して評価します。容器の公称容量だけでは判断できません。
ミキサーに加熱、冷却、真空システムを組み込めますか？
これらの機能は製造工程に合わせて構成できます。ジャケット付き容器は加熱・冷却に、真空システムは必要に応じて密閉処理と脱泡に対応します。
FARFLYは接着剤の製造工程全体に必要な設備を提供できますか？
必要な製造フローに応じて、混合設備と分散、真空処理、材料移送、油圧排出、充填設備を組み合わせられます。
