FYL 油圧圧料機
FYL 油圧圧料機の仕組み
非常に粘度の高い材料は、重力だけではミキサー容器から流れ出ない場合があります。手作業で取り出すと時間と労力がかかり、容器壁面に使用可能な材料が多く残ることもあります。
FYLは材料容器の上に油圧式の圧力プレートを配置します。プレートが下降すると、容器に合わせたシールリングが壁面に接し、密閉された作業空間を形成します。油圧の力で材料を選択した排出口へ押し、充填設備や次工程へ制御しながら移送します。
油圧式圧力プレート
安定した下向きの圧力を加え、流動しない、または流動の遅い材料を容器から押し出します。
容器に合わせたシールリング
容器壁面に密着して密閉空間を作り、材料を排出口へ導きます。
FYL圧料機の主な設計特長
FYLは堅牢なフレーム、油圧昇降・加圧システム、容器に合わせた圧力プレート、構成を選べる材料排出口を備えます。
高粘度材料の排出用途
FYLは、重力では効率よく排出できず、移送、充填、包装に油圧による押し出しが必要な材料向けです。
高粘度接着剤
移動式ミキサー容器から高粘度の接着剤バッチを次工程の充填・包装設備へ移送します。
シリコーン系・構造用シーラント
プラネタリー混合後、重力では排出しにくい材料に圧力を加えます。
高粘度インキ
容器に合わせた構造で、ペースト状インキの排出・移送を制御します。
樹脂・ポリマー材料
密閉した圧力補助による排出が必要な高密度樹脂系に適しています。
高充填の工業用ペースト
固形分が多く自然には流れにくい製品の移送に役立ちます。
ミキサーから充填工程への移送
プラネタリー混合を、手動充填、定量充填、または次工程に接続します。
FYL 油圧圧料機を選ぶべき場面
混合ではなく排出が生産のボトルネックとなり、高粘度バッチをミキサー容器から効率よく移送できない場合にFYLが有効です。
重力排出では時間がかかりすぎる
圧力プレートが材料を積極的に押し、容器に残ってしまう材料を移動させます。
手作業の取り出しに工数とロスが発生する
容器に合わせたシール付きプレートが材料を排出口へ導き、手作業の掻き取りを減らします。
ミキサーと充填工程をつなぐ必要がある
排出システムから手動充填、包装設備、または別の次工程へ材料を供給できます。
FYL 油圧圧料機の仕様
公表されている標準モデルは、容器直径900～1200 mmに対応します。最終的なプレートとシールの寸法は、実際の材料容器に合わせる必要があります。
| 型式 | モーター出力 | 容器直径 | 圧力プレート直径 | 最大昇降高さ |
|---|---|---|---|---|
| FYL-900 | 4 kW | 900 mm | 900 mm | 1150 mm |
| FYL-1000 | 4 kW | 1000 mm | 1000 mm | 1150 mm |
| FYL-1100 | 5.5 kW | 1100 mm | 1100 mm | 1250 mm |
| FYL-1200 | 5.5 kW | 1200 mm | 1100 mm | 1250 mm |
* FARFLYの標準参考データです。公表表ではFYL-1200の圧力プレート直径が1100 mm、容器直径が1200 mmです。見積り前に、想定する容器とシール構成を確認してください。最終構成は容器寸法、材料の挙動、必要流量、排出口設計によって変わります。
FYL排出システムで選べる構成
気筒構造、容器配置、シール付きプレート、排出経路は、ミキサー容器と下流の充填工程に合わせて構成できます。
高粘度材料の標準的な排出作業フロー
ミキサーから充填工程への一般的な流れは次のとおりです。
実際の加圧圧力、速度、排出流量は、粘度、チキソトロピー、温度、排出口の大きさ、移送距離、下流側の背圧によって変わります。
FYLの構成検討に必要な情報
容器直径だけでは十分ではありません。加圧力、プレート、シール、排出口の設計を総合的に評価できるよう、次の情報をご提供ください。
ミキサーと充填工程に合わせたFYL
FARFLYは圧料機を単体でなく、高粘度材料の生産ライン全体の一部として検討できます。
材料の確認
粘度、チキソトロピー、密度、温度から排出要件を定めます。
容器との適合
プレートとシールの形状を、実際の容器寸法に合わせます。
油圧構成の選定
気筒の配置と加圧負荷を、材料の抵抗に照らして評価します。
排出口の設計
底部またはプレート側配管からの排出を、下流設備との接続に合わせて選びます。
ラインへの統合
ミキサー容器の取り扱い、充填、移送、洗浄を工場の作業フローに合わせます。
FYL 油圧圧料機のよくある質問
接着剤、シーラント、インキ、樹脂向けの油圧圧料機を選ぶ際によくある質問です。
