FQLF 高性能分散機

高度な接着剤・シーラント生産向けに設計された産業用プラネタリー分散機です。3つの独立駆動により、プラネタリー循環、2軸の高速分散、壁面・底面の連続掻き取りを組み合わせ、扱いにくい配合物の混合、分散、脱泡を密閉容器内で行います。
独立駆動の3つの混合作用
標準容量:600~5000 L
高速分散:最大1450 rpm
真空・油圧昇降・インバーター制御
混合原理
プラネタリー+高せん断
複合循環と強力な分散
駆動システム
3基の独立モーター
プラネタリー駆動1基+高速駆動2基
作業容量
600~5000 L
スケールアップに対応する4種類の標準モデル
工程オプション
真空/インバーター制御
油圧昇降と可動式容器の設計
混合原理

FQLF高性能分散機の仕組み

充填材入り接着剤やシーラントには、ローターの高速回転だけでは不十分です。バッチ全体を容器内で循環させながら、粉体、顔料、機能性添加剤を繰り返し高せん断領域に送り込む必要があります。

FQLFでは1つの撹拌機構が容器軸の周りを公転し、独立駆動の2本の軸がそれぞれ自転します。これらの動きが複雑な材料軌道、強いせん断・摩擦、バッチ全体の連続的な再分配を生みます。

山形スクレーパーがプラネタリー軌道に沿って容器の壁面と底面の材料を掻き取り、混合領域へ戻して滞留部を減らします。
1つの密閉容器で3種類の作用 バッチを連続循環させながら、各駆動部がそれぞれ異なる役割を担います。
01

プラネタリー循環と掻き取り

公転機構が材料を容器内で動かし、スクレーパーが壁面と底面を掻き取って付着材料をバッチへ戻します。

02

2軸高速分散

2本の高速軸が局所的な強いせん断を生み、粉体の湿潤、凝集塊の解砕、充填材・添加剤の均一な分散を支えます。

装置設計

FQLF分散機の主要設計特長

FQLFはプラネタリー運動、高速分散、真空処理、油圧による容器アクセスを統合します。撹拌機の形状と速度範囲は、材料の流動特性と求める最終分散結果に合わせて構成できます。

FQLFプラネタリー高性能分散機の装置構造
01
3系統の独立駆動 独立したモーターにより、工程段階に応じてプラネタリー機能と高速機能を制御できます。
02
プラネタリー運動 公転機構が材料を容器内で繰り返し移動させ、高せん断の作用領域を通過させます。
03
山形スクレーパー 容器の壁面と底面の材料を連続的に除去し、デッドゾーンを減らしてバッチの均一性を高めます。
04
密閉真空処理 密閉容器構造により、配合物の空気含有量を下げる必要がある場合の真空投入・脱泡に対応します。
05
油圧式ヘッド昇降 混合ヘッドを油圧で上昇させ、投入、排出、洗浄、段取り替えのために容器を移動できます。
06
選択可能な撹拌機形状 材料特性に応じて、多層ブレード、フレーム、バタフライ、インペラー型を検討できます。
用途と工程への適合性

接着剤・シーラント用途

FQLFは、同じ生産容器内で強力な分散、連続掻き取り、制御された循環、必要に応じた真空脱泡を要する配合物向けです。

01/ガラス接着

ガラス用接着剤

均一性と低い空気含有量が重要な、充填材入りガラス接着用配合物の混合・分散向けに設計されています。

02/シリコーン

シリコーンシーラント

充填材・添加剤の取り込みを支え、壁面掻き取りと真空処理で材料の均一性と混入空気を制御します。

03/建築・構造材

構造用接着剤

高い性能が求められる充填材入り構造接着系に、材料全体の循環と局所的な高せん断を組み合わせます。

04/耐候用途

耐候性シーラント

添加剤の均一分布、掻き取り、制御された真空混合が必要な生産工程に適しています。

05/特殊用途

黒色接着剤・シーラント

高速分散により、顔料や固形成分をバッチ全体へ均一に分布させます。

06/機能性材料

防カビ接着剤

プラネタリー作用で滞留部を抑えながら、機能性添加剤を均一に分布させます。

次のような工程に特に適しています 最終的な装置選定は用途名だけでなく、実際の配合物の挙動に基づいて行います。
01プラネタリー循環と局所的な強いせん断
02多量の粉体・顔料・充填材
03壁面・底面の連続掻き取り
04真空投入またはバッチ脱泡
05独立した可変速工程制御
06可動式容器による生産と洗浄アクセス
ミキサー選定の考え方

FQLF高性能分散機を選ぶべきケース

単一の混合機構ではバッチ全体の循環、掻き取り、分散、脱泡を十分に行えない場合にFQLFを選びます。

01

複数の流動パターンが必要

プラネタリー公転が材料を容器内で移動させ、2本の自転軸が狙った高せん断領域をつくります。

02

壁面・底面の付着が均一性を低下させる

山形スクレーパーが付着材料を混合領域へ戻し、容器表面付近の未混合領域を減らします。

03

脱泡が品質目標に含まれる

密閉構造により真空運転に対応し、混入空気を除去して完成材料の密度と外観を改善します。

工程への適合性を確認したい場合 お見積もり前に撹拌機形状、出力、速度範囲を評価できるよう、配合物の種類、粘度変化、密度、固形分量、バッチ容量、目標粒度をご提示ください。
技術データ

FQLF高性能分散機の仕様

標準FQLFシリーズは600~5000 Lをカバーします。下記データをモデル選定の参考とし、最終的な出力、撹拌機構成、容器の詳細は実際の工程に照らして確認してください。

項目/モデル FQLF-600 FQLF-1500 FQLF-3000 FQLF-5000
容量 600 L 1500 L 3000 L 5000 L
プラネタリー駆動出力 15 kW 22 kW 30 kW 45 kW
高速駆動出力 22 kW × 2 30 kW × 2 37 kW × 2 55 kW × 2
プラネタリー回転数 0–40 rpm 0–40 rpm 0–40 rpm 0–40 rpm
高速軸回転数 0–1450 rpm 0–1000 rpm 0–1000 rpm 0–1000 rpm

※FARFLYの標準参考値です。2基の高速モーター出力は定格出力×2で示しています。最終仕様は材料特性やカスタム構成により変わる場合があります。

構成オプション

選択可能なFQLF装置構成

混合ツールと工程制御は、材料のレオロジー、分散目標、脱気要件、生産ラインの運転順序に合わせて構成できます。

構成要素選択可能な構成選定基準
撹拌機形状多層ブレード/フレーム/バタフライ/インペラー粘度、流動特性、必要な循環に応じて選定します。
駆動構成3基の独立モータープラネタリー運動と2つの高速分散機能を分離して駆動します。
速度制御インバーター制御投入、湿潤、分散、仕上げの各段階で速度を調整できます。
掻き取りシステム壁面・底面スクレーパー付着材料を混合領域へ戻し、デッドゾーンを抑えます。
真空システム対応可能真空投入、空気混入の低減、脱泡のために選定します。
昇降システム油圧式ヘッド昇降可動式容器の投入、排出、洗浄、保守のためのアクセスを確保します。
作業容量600 / 1500 / 3000 / 5000 L実作業バッチ容量、密度、生産量、スケールアップ計画に合わせます。
標準的な工程

接着剤・シーラント生産の標準的な工程フロー

実際の順序は配合によりますが、FQLFは1つの容器で原料投入、湿潤、分散、真空脱泡、最終均質化を組み合わせられます。

01
液体原料の投入基材となる液体、樹脂、ポリマーを容器へ投入します。
02
粉体の取り込み循環を制御しながら充填材、顔料、添加剤を投入します。
03
プラネタリー分散3系統の駆動が循環、掻き取り、強い高速せん断を組み合わせます。
04
真空脱泡必要に応じて真空を適用し、バッチ内の混入空気を除去します。
05
仕上げ・排出最終均質化を終えた後、容器を排出工程または次の工程へ移します。

実際の投入順序、速度、温度、真空度、混合時間は、配合と品質目標に基づいて決める必要があります。

装置選定

FQLFの構成に必要な情報

適切な分散機は容量だけでは決まりません。FARFLYがモデルサイズ、出力、混合ツール構成、オプションシステムを評価できるよう、次の工程データをご提示ください。

製品・配合接着剤またはシーラントの種類と主な原料群をお知らせください。
粘度変化可能であれば測定温度とともに、初期・最高・最終粘度をご提示ください。
バッチ容量実作業容量またはバッチ重量と、1シフト当たりの必要バッチ数をご指定ください。
密度・固形分駆動負荷を見積もるため、密度と粉体・顔料・充填材の投入量をお知らせください。
分散目標目標粒度、均一性、粒子径、その他の合格基準をご提示ください。
真空・温度必要な真空度、加熱・冷却の要否、許容工程温度をご確認ください。
洗浄・排出段取り替えの頻度、洗浄方法、後工程への移送方法をお知らせください。
エンジニアリングサポート

生産工程に合わせたFQLFの構成

FARFLYは材料の挙動と分散目標から、真空、容器操作、生産規模の要件まで、工程全体を評価できます。

01

配合の確認

粘度、密度、固形分量、温度が装置選定の基礎になります。

02

混合ツールの選定

必要な循環とせん断に合わせて、ブレード、フレーム、バタフライ、インペラー型を選べます。

03

駆動・速度の選定

バッチ負荷と必要な分散強度に基づいて、モーター出力とインバーター速度範囲を評価します。

04

真空工程の設計

密閉、真空投入、脱泡の要件を工程構成に組み込めます。

05

生産ラインへの統合

油圧昇降、可動式容器の操作、後工程への排出を工場レイアウトに合わせられます。

よくあるご質問

FQLF高性能分散機に関するよくあるご質問

プラネタリー分散システムを検討する接着剤・シーラントメーカーからよく寄せられる質問です。

FQLF高性能分散機とは何ですか?
FQLFは3系統の独立駆動を備えた密閉型プラネタリー混合・分散システムです。1つの機構が容器軸の周りを公転し、2本の軸がそれぞれ自転して、材料循環、掻き取り、強力な分散を組み合わせます。
FQLFはどのような製品を処理できますか?
代表的な用途はガラス用接着剤、シリコーンシーラント、構造用接着剤、耐候性シーラント、黒色接着剤、防カビ接着剤です。最終的な適合性は実際の配合と品質目標により異なります。
どのような容量がありますか?
FARFLYの標準FQLFシリーズには、600 L、1500 L、3000 L、5000 Lのモデルがあります。
FQLFが3基のモーターを使う理由は何ですか?
プラネタリー機能と2本の高速軸を独立したモーターで駆動します。これにより、異なる混合作用を連携させながら、工程段階ごとに速度を合わせられます。
スクレーパーはどのように混合のデッドゾーンを減らしますか?
山形スクレーパーが公転経路に沿って容器の壁面と底面の付着材料を連続的に掻き取り、混合領域へ戻します。
FQLFは真空下で混合できますか?
はい。密閉容器に真空システムを組み合わせ、真空投入と脱泡を行うことで、完成バッチ内の混入空気を減らせます。
どのような撹拌機形状を選べますか?
材料特性に応じて、多層ブレード、フレーム、バタフライ、インペラー型の混合ツールで構成できます。
見積もりにはどのような情報が必要ですか?
製品の種類、実作業バッチ容量、粘度、密度、固形分量、目標粒度または均一性、温度、真空要件、洗浄方法、予想生産量をご提示ください。
上部へスクロール

Get A Free Quote Now !

Contact Form Demo
If you have any questions, please do not hesitate to contact us.