Agitador concêntrico de eixo duplo FDT

Q: Como escolher o modelo FDT correto?

Antes de definir a potência do motor e a configuração do misturador, considere a capacidade útil por lote, viscosidade, densidade, teor de sólidos ou cargas, exigência de dispersão, necessidade de vácuo e manuseio dos tanques.

Equipamento de dispersão e mistura de alta eficiência para adesivos e formulações com alto teor de sólidos. O FDT combina um agitador raspador de baixa velocidade e um dispersor de alta velocidade no mesmo recipiente para promover circulação, raspagem da parede e dispersão intensiva no mesmo lote.

Mistura concêntrica em baixa velocidade + dispersão em alta velocidade

Viscosidade típica de até 100.000 cps

Capacidade padrão do tanque: 150–1500 L

Opções de vácuo, elevação hidráulica e velocidade variável

Princípio de mistura

Raspagem + dispersão

Duas ações de mistura em um só recipiente

Viscosidade típica

Até 100.000 cps

Depende da formulação e do teor de sólidos

Capacidade do tanque

150–1500 L

Cinco modelos FDT padrão listados abaixo

Opções de processo

Vácuo / velocidade variável

Elevação hidráulica e giro disponíveis

Princípio de mistura

Como funciona o agitador concêntrico de eixo duplo FDT?

Formulações viscosas e com alto teor de sólidos geralmente precisam de duas ações de mistura. Todo o lote deve continuar se movimentando no recipiente enquanto pós, cargas e aglomerados são expostos a um cisalhamento local mais intenso.

O FDT combina um agitador raspador de baixa velocidade com um dispersor de alta velocidade. A raspagem externa promove a circulação de toda a massa e remove o material da parede, enquanto o disco dispersor de alta velocidade atua na zona central para acelerar o umedecimento, a dispersão e a homogeneização.

A configuração concêntrica de eixo duplo combina a circulação de toda a massa com a dispersão localizada em alta velocidade, facilitando o processamento de formulações difíceis de tratar com uma única ação de mistura.

Duas funções que trabalham em conjunto As ações de baixa e alta velocidade desempenham papéis diferentes no mesmo lote.

Agitador raspador de baixa velocidade

Promove a circulação geral e devolve continuamente o material aderido à parede para a zona ativa de mistura por meio de raspadores de PTFE.

Dispersor de alta velocidade

Gera forte cisalhamento ao redor do disco dispersor para desfazer aglomerados, incorporar pós e cargas e melhorar a uniformidade da dispersão.

Projeto da máquina

Principais características de projeto do agitador FDT

O FDT reúne um agitador de baixa velocidade configurável, um sistema de dispersão de alta velocidade e uma estrutura de elevação estável. O tipo de agitador, o disco dispersor e o modo de acionamento podem ser escolhidos conforme a viscosidade, a densidade e o comportamento da formulação.

Estrutura do agitador concêntrico de eixo duplo FDT

Agitador tipo quadro / meio quadro A configuração do agitador de baixa velocidade pode ser selecionada conforme o fluxo do material e a circulação necessária em toda a massa.

Disco dispersor de alta velocidade Estão disponíveis discos simples, duplos e tipo Neumann para diferentes exigências de dispersão.

Raspador de parede em PTFE Opera junto à parede do recipiente, torneada com precisão e polida como espelho, removendo continuamente o material aderido durante a mistura.

Elevação hidráulica e giro Permite elevação e giro para acessar o recipiente em layouts de produção com um ou vários tanques.

Acionamento de velocidade fixa ou variável É possível escolher operação em velocidade fixa ou variável por inversor de frequência conforme o processo.

Estrutura de base reforçada Uma placa de base ampla pode ser embutida e fixada por parafusos para oferecer suporte estável sem prejudicar o acesso para desmontagem e limpeza.

Aplicações e adequação ao processo

Materiais e condições de processamento adequados

O FDT foi projetado para formulações que se beneficiam da raspagem da parede, da circulação geral e da dispersão em alta velocidade simultâneas. É especialmente útil quando o aumento da viscosidade ou do teor de sólidos reduz a eficiência de uma única ação de mistura.

01 / ADESIVOS

Adesivos epóxi

Promove circulação e dispersão em sistemas de resina com cargas, pós e aditivos funcionais.

02 / ADESIVOS

Adesivos de poliuretano

Adequado para formulações que exigem mistura controlada, raspagem da parede e processamento opcional a vácuo.

03 / ADESIVOS

Adesivos anaeróbicos

Ajuda a combinar componentes líquidos e espessantes sólidos, mantendo sua distribuição uniforme em todo o lote.

04 / SELANTES

Selantes

Adequado para selantes viscosos e com cargas que exigem circulação do material e dispersão em alta velocidade simultâneas.

05 / REVESTIMENTOS E TINTAS

Revestimentos e tintas de impressão

Aplicável a sistemas com pigmentos e cargas que precisam de circulação e dispersão no mesmo recipiente.

06 / ALTO TEOR DE SÓLIDOS

Massas para parede e compostos com alto teor de sólidos

Projetado para formulações com alto teor de sólidos em que a aderência à parede e a redução da circulação natural podem limitar o processo.

Especialmente adequado quando o processo envolve O comportamento do processo é mais útil do que o setor de aplicação, isoladamente, para avaliar a adequação do misturador.

01 Viscosidade dentro da faixa indicada, até 100.000 cps

02 Alto teor de sólidos ou grande quantidade de pós / cargas

03 Material com tendência a aderir à parede

04 Circulação e dispersão em alta velocidade simultâneas

05 Necessidade de desgaseificação a vácuo ou processo fechado

06 Layouts de produção com um ou vários tanques

Critérios de seleção do misturador

Quando escolher um agitador concêntrico de eixo duplo FDT?

O FDT é especialmente útil quando o processo precisa de raspagem da parede, circulação geral do material e dispersão local mais intensa ao mesmo tempo, em vez de depender de um único eixo para todas as funções.

Misturas com alto teor de sólidos exigem circulação mais intensa

O agitador de baixa velocidade tipo quadro ou meio quadro mantém toda a massa em movimento, enquanto o dispersor de alta velocidade processa pós, cargas e aglomerados.

A aderência à parede prejudica a uniformidade da mistura

O raspador de PTFE devolve continuamente o material da parede à zona ativa de mistura, reduzindo camadas estagnadas durante o processo.

Seu processo exige controle flexível da dispersão

O tipo de quadro, disco dispersor, acionamento de velocidade fixa ou variável e operação a vácuo podem ser escolhidos conforme a formulação e o resultado de mistura necessário.

O processo está fora da faixa operacional indicada para o FDT? Se o material apresentar fluidez extremamente limitada ou exigir outro mecanismo de mistura, o processo deverá ser avaliado separadamente antes da seleção do equipamento.

Dados técnicos

Especificações técnicas do agitador concêntrico de eixo duplo FDT

Os dados dos modelos padrão são um ponto de partida. A configuração final deve ser confirmada conforme viscosidade, densidade, teor de sólidos, tamanho do lote e resultado de mistura ou dispersão desejado.

Parâmetro / modelo	FDT-150	FDT-300	FDT-500	FDT-1000	FDT-1500
Capacidade do tanque	150 L	300 L	500 L	1000 L	1500 L
Motor do misturador	4 kW	5.5 kW	7.5 kW	11 kW	15 kW
Velocidade do misturador	50 rpm	40 rpm	25 rpm	25 rpm	25 rpm
Motor do dispersor	11 kW	15 kW	22 kW	37 kW	55 kW
Velocidade do dispersor	1500 rpm	1500 rpm	1500 rpm	1500 rpm	1500 rpm

* As especificações acima são dados de referência padrão da FARFLY. A configuração final do equipamento deve ser confirmada conforme a formulação e as exigências reais do processo.

Opções de configuração

Configurações disponíveis para o agitador FDT

O FDT pode ser configurado conforme a viscosidade, o comportamento da formulação, o objetivo de dispersão e as necessidades de manuseio do recipiente, sem depender de uma única configuração fixa.

Componente Configuração disponível Critério de seleção

Agitador de baixa velocidade Quadro / meio quadro Selecionado conforme viscosidade, fluidez e circulação necessária em toda a massa.

Disco dispersor Simples / duplo / tipo Neumann Adequado ao umedecimento dos pós, à quebra de aglomerados e à dispersão necessária.

Controle de velocidade Velocidade fixa / frequência variável Selecionado conforme a flexibilidade operacional e o controle de cisalhamento desejados.

Raspador de parede Raspador de PTFE Devolve continuamente o material aderido à parede para a zona ativa de mistura.

Processo a vácuo Disponível sob consulta Utilizado quando é necessário desgaseificar ou reduzir a incorporação de ar.

Sistema hidráulico Elevação + giro Permite acessar o tanque em layouts de produção com um ou vários recipientes.

Configuração dos tanques Um tanque / vários tanques Selecionado conforme o manuseio dos lotes e o ritmo de produção.

Processo típico

Fluxo típico de mistura e dispersão do FDT

A sequência exata depende da formulação, mas um lote típico de adesivo ou alto teor de sólidos pode passar pelas etapas a seguir.

Carregamento de materiais Componentes líquidos e matérias-primas selecionadas são carregados no recipiente.

Circulação de toda a massa O agitador de baixa velocidade inicia a circulação e a raspagem da parede.

Dispersão em alta velocidade O disco dispersor aplica cisalhamento mais intenso a pós, cargas e aglomerados.

Mistura controlada As duas ações continuam em conjunto; o vácuo pode ser aplicado quando o processo exigir.

Descarga / transferência O lote pronto segue para a próxima etapa de produção conforme o layout do processo.

A sequência real, a velocidade e o tempo de processo dependem da formulação, teor de sólidos, viscosidade e propriedades finais desejadas.

Seleção do misturador

Dados necessários para selecionar seu agitador FDT

A capacidade do tanque, por si só, não basta para escolher o modelo FDT correto. O comportamento do material, o teor de sólidos e os objetivos de dispersão devem ser avaliados em conjunto antes de definir o acionamento e o agitador.

Viscosidade do material Informe, quando possível, a viscosidade inicial, durante o processo e final prevista.

Capacidade por lote Especifique o volume útil ou peso do lote necessário, e não apenas o tamanho do recipiente.

Densidade do material A densidade ajuda a avaliar a carga do lote e a configuração necessária do equipamento.

Quantidade de sólidos / cargas Um teor elevado de sólidos pode alterar o fluxo, a circulação e a demanda de potência.

Requisito de dispersão Defina se o processo exige incorporação simples, dispersão intensiva ou ambas.

Requisito de vácuo Confirme se é necessário desgaseificar ou reduzir a incorporação de ar durante o processo.

Manuseio do tanque Confirme se o layout utiliza um recipiente ou exige operação com vários tanques.

Suporte de engenharia

Configure o FDT para seu processo de produção

A FARFLY pode avaliar a configuração do FDT conforme o comportamento da formulação e as necessidades de produção, desde a seleção do agitador e disco dispersor até o controle de velocidade, vácuo e manuseio do recipiente.

Análise da formulação

Viscosidade, densidade, teor de sólidos e comportamento do material são o ponto de partida para selecionar o equipamento.

Seleção do agitador

A mistura com quadro ou meio quadro pode ser adequada à circulação geral e ao movimento do material necessários.

Seleção do sistema de dispersão

Discos dispersores simples, duplos ou tipo Neumann podem ser avaliados conforme o resultado de dispersão desejado.

Controle do processo

A operação em velocidade fixa ou variável e o vácuo opcional podem ser selecionados conforme as necessidades de produção.

Manuseio do tanque

A elevação hidráulica e o giro permitem layouts com um ou vários tanques e facilitam o acesso ao recipiente.

Perguntas frequentes

Perguntas frequentes sobre o agitador concêntrico de eixo duplo FDT

Dúvidas comuns ao avaliar o FDT para adesivos, revestimentos, tintas, selantes e outras formulações viscosas ou com alto teor de sólidos.

O que é o agitador concêntrico de eixo duplo FDT?

O FDT é um sistema de mistura e dispersão que combina um agitador raspador de baixa velocidade e um dispersor de alta velocidade em um recipiente. As duas ações promovem circulação de toda a massa, raspagem da parede e dispersão localizada de alto cisalhamento.

Qual viscosidade o FDT suporta?

A FARFLY indica o FDT para materiais com viscosidade de até cerca de 100.000 cps. A adequação real também depende da formulação, densidade, teor de sólidos, tamanho do lote e resultado de mistura desejado.

Quais capacidades de tanque estão disponíveis?

A linha FDT padrão da FARFLY inclui tanques de 150 L, 300 L, 500 L, 1000 L e 1500 L.

Qual é a diferença entre o agitador de baixa velocidade e o dispersor de alta velocidade?

O agitador de baixa velocidade faz a circulação geral e a raspagem da parede, enquanto o dispersor de alta velocidade gera cisalhamento local mais intenso para umedecer pós, desfazer aglomerados e dispersar.

Quais opções de agitador e disco dispersor estão disponíveis?

A FARFLY oferece agitadores de baixa velocidade tipo quadro e meio quadro. O disco dispersor pode ser simples, duplo ou tipo Neumann, conforme as necessidades do processo.

O FDT pode operar a vácuo?

Sim. A dispersão ou mistura a vácuo está disponível sob consulta e deve ser selecionada conforme a formulação e a necessidade de desgaseificação.

Um agitador FDT pode operar com vários tanques?

O FDT dispõe de mecanismos hidráulicos de elevação e giro que podem ser configurados para layouts com um ou vários tanques.

Como escolher o modelo FDT correto?

Comece pela capacidade útil por lote, viscosidade, densidade, teor de sólidos ou cargas, exigência de dispersão, necessidade de vácuo e configuração de manuseio dos tanques. Com esses dados, é possível avaliar a potência do motor e a configuração do misturador.