Dispersora planetaria FQLF de alto rendimiento

Dispersora planetaria industrial diseñada para la exigente producción de adhesivos y selladores. Tres accionamientos independientes combinan circulación planetaria, dispersión de alta velocidad con dos ejes y raspado continuo de las paredes y el fondo para mezclar, dispersar y desairear formulaciones difíciles en un solo recipiente cerrado.
Tres acciones de mezcla con accionamientos independientes
Capacidades estándar de 600 a 5000 L
Dispersión de alta velocidad hasta 1450 rpm
Vacío, elevación hidráulica y control por variador de frecuencia
Principio de mezcla
Movimiento planetario + alto cizallamiento
Circulación compleja con dispersión intensiva
Sistema de accionamiento
3 motores independientes
Un accionamiento planetario y dos de alta velocidad
Capacidad de trabajo
600–5000 L
Cuatro modelos estándar para ampliar la escala
Opciones de proceso
Vacío / variador de frecuencia
Elevación hidráulica y diseño de recipiente móvil
Principio de mezcla

¿Cómo funciona la dispersora planetaria FQLF de alto rendimiento?

Los adhesivos y selladores con cargas necesitan algo más que una alta velocidad del rotor. Todo el lote debe circular por el recipiente mientras los polvos, pigmentos y aditivos funcionales pasan repetidamente por las zonas de alto cizallamiento.

En la FQLF, un agitador gira alrededor del eje del recipiente mientras dos ejes accionados de forma independiente giran sobre sus propios ejes. Estos movimientos combinados generan trayectorias complejas del material, un intenso cizallamiento y fricción, y una redistribución continua en todo el lote.

Un rascador con forma de montaña sigue la trayectoria planetaria para retirar el material de las paredes y el fondo del recipiente, devolverlo a la zona activa de mezcla y reducir las áreas estancadas.
Tres acciones en un recipiente cerrado Cada accionamiento cumple una función distinta mientras el lote recircula continuamente.
01

Circulación planetaria y raspado

El conjunto giratorio desplaza el material por el recipiente mientras el rascador limpia las paredes y el fondo e incorpora nuevamente al lote el material adherido.

02

Dispersión de alta velocidad con dos ejes

Dos ejes de alta velocidad generan un intenso cizallamiento local para facilitar la humectación de polvos, la ruptura de aglomerados y la distribución uniforme de cargas y aditivos.

Diseño de la máquina

Características principales de la dispersora FQLF

La FQLF integra movimiento planetario, dispersión de alta velocidad, procesamiento al vacío y acceso hidráulico al recipiente. La forma y el rango de velocidad de los agitadores pueden configurarse según el comportamiento de flujo del material y el resultado de dispersión requerido.

Estructura de la dispersora planetaria FQLF de alto rendimiento
01
Tres accionamientos independientes Los motores independientes permiten controlar las funciones planetaria y de alta velocidad en las distintas etapas del proceso.
02
Movimiento planetario El conjunto giratorio desplaza repetidamente el material por el recipiente y a través de las zonas de trabajo de alto cizallamiento.
03
Rascador con forma de montaña Retira continuamente el material de las paredes y el fondo del recipiente para reducir las zonas muertas y mejorar la uniformidad del lote.
04
Procesamiento al vacío en recipiente cerrado La construcción cerrada permite la alimentación al vacío y la desaireación cuando la formulación requiere un menor contenido de aire.
05
Elevación hidráulica del cabezal El cabezal mezclador se eleva hidráulicamente para mover el recipiente durante la carga, la descarga, la limpieza y los cambios de lote.
06
Formas de agitador configurables Las configuraciones de palas multicapa, bastidor, mariposa e impulsor pueden evaluarse según las características del material.
Aplicaciones y adecuación al proceso

Aplicaciones para adhesivos y selladores

La FQLF está destinada a formulaciones que requieren dispersión intensiva, raspado continuo, circulación controlada y desaireación opcional al vacío en un mismo recipiente de producción.

01 / UNIÓN DE VIDRIO

Adhesivos para vidrio

Diseñada para mezclar y dispersar formulaciones con cargas para la unión de vidrio, donde son importantes la uniformidad y el bajo contenido de aire.

02 / SILICONA

Selladores de silicona

Facilita la incorporación de cargas y aditivos, mientras el raspado de las paredes y el vacío ayudan a controlar la consistencia del material y el aire incorporado.

03 / CONSTRUCCIÓN

Adhesivos estructurales

Combina la circulación de todo el lote con un alto cizallamiento localizado para sistemas exigentes de unión estructural con cargas.

04 / IMPERMEABILIZACIÓN

Selladores resistentes a la intemperie

Adecuada para procesos de producción que requieren distribución uniforme de aditivos, raspado y mezcla al vacío controlada.

05 / ESPECIALIDADES

Adhesivos y selladores negros

La dispersión de alta velocidad favorece la distribución uniforme de pigmentos y componentes sólidos en todo el lote.

06 / FUNCIONALES

Adhesivos antimoho

Ayuda a distribuir uniformemente los aditivos funcionales mientras la acción planetaria limita las zonas estancadas.

Especialmente adecuada cuando su proceso requiere La selección final de la máquina debe basarse en el comportamiento real de la formulación, y no solo en el nombre de la aplicación.
01Circulación planetaria y alto cizallamiento local
02Alto contenido de polvos, pigmentos o cargas
03Raspado continuo de paredes y fondo
04Alimentación al vacío o desaireación del lote
05Control independiente de velocidad variable para el proceso
06Producción con recipiente móvil y acceso para limpieza
Criterios de selección del mezclador

¿Cuándo conviene elegir una dispersora FQLF de alto rendimiento?

Elija la FQLF cuando un solo mecanismo de mezcla no proporcione suficiente circulación, raspado, dispersión y desaireación para todo el lote.

01

Su lote necesita más de un patrón de flujo

El movimiento planetario desplaza el material por el recipiente mientras dos ejes que giran sobre sí mismos crean zonas de trabajo de alto cizallamiento.

02

La acumulación en paredes o fondo reduce la uniformidad

El rascador con forma de montaña devuelve el material adherido a la zona de mezcla y ayuda a reducir las regiones sin mezclar en las superficies del recipiente.

03

La eliminación de aire forma parte del objetivo de calidad

La construcción cerrada permite trabajar al vacío para eliminar el aire incorporado y mejorar la densidad y el aspecto del material terminado.

¿Necesita confirmar la adecuación al proceso? Comparta el tipo de formulación, el perfil de viscosidad, la densidad, el contenido de sólidos, el volumen del lote y la finura objetivo para evaluar la forma, la potencia y el rango de velocidad de los agitadores antes de preparar una cotización.
Datos técnicos

Especificaciones de la dispersora FQLF de alto rendimiento

La gama estándar FQLF abarca de 600 a 5000 L. Use los datos siguientes como referencia para seleccionar el modelo; la potencia final, la disposición de los agitadores y los detalles del recipiente deben confirmarse según el proceso real.

Parámetro / modelo FQLF-600 FQLF-1500 FQLF-3000 FQLF-5000
Capacidad 600 L 1500 L 3000 L 5000 L
Potencia del accionamiento planetario 15 kW 22 kW 30 kW 45 kW
Potencia de los accionamientos de alta velocidad 22 kW × 2 30 kW × 2 37 kW × 2 55 kW × 2
Velocidad planetaria 0–40 rpm 0–40 rpm 0–40 rpm 0–40 rpm
Velocidad de los ejes de alta velocidad 0–1450 rpm 0–1000 rpm 0–1000 rpm 0–1000 rpm

* Datos de referencia estándar de FARFLY. La potencia nominal de los dos motores de alta velocidad se indica como potencia × 2. Las especificaciones finales pueden variar según las características del material y la configuración personalizada.

Opciones de configuración

Configuraciones disponibles de la máquina FQLF

Las herramientas de mezcla y los controles del proceso pueden adaptarse a la reología del material, el objetivo de dispersión, la necesidad de eliminar aire y la secuencia operativa de su línea de producción.

ComponenteConfiguración disponibleCriterio de selección
Forma del agitadorMulticapa / bastidor / mariposa / impulsorSeleccionada según la viscosidad, el comportamiento de flujo y la circulación requerida.
Disposición de los accionamientosTres motores independientesSepara el movimiento planetario de las dos funciones de dispersión de alta velocidad.
Control de velocidadControl por variador de frecuenciaPermite ajustar la velocidad durante las etapas de carga, humectación, dispersión y acabado.
Sistema de raspadoRascador de paredes y fondoDevuelve el material adherido a la zona activa de mezcla y limita las áreas muertas.
Sistema de vacíoDisponibleSeleccionado para alimentación al vacío, menor incorporación de aire y desaireación.
Sistema de elevaciónElevación hidráulica del cabezalFacilita el acceso para cargar y descargar el recipiente móvil, limpiarlo y realizar tareas de mantenimiento.
Capacidad de trabajo600 / 1500 / 3000 / 5000 LSe adapta al volumen de trabajo por lote, la densidad, la capacidad de producción y el plan de ampliación de escala.
Proceso habitual

Proceso habitual de producción de adhesivos y selladores

La secuencia exacta depende de la formulación, pero la FQLF puede combinar carga, humectación, dispersión, desaireación al vacío y homogeneización final en un solo recipiente.

01
Carga de líquidosSe introducen en el recipiente los líquidos base, las resinas o los polímeros.
02
Incorporación de polvosLas cargas, los pigmentos y los aditivos se añaden con circulación controlada.
03
Dispersión planetariaLos tres accionamientos combinan circulación, raspado y cizallamiento intensivo de alta velocidad.
04
Desaireación al vacíoSe aplica vacío cuando es necesario para retirar el aire incorporado del lote.
05
Acabado y descargaSe completa la homogeneización final antes de mover el recipiente para la descarga o la siguiente etapa del proceso.

El orden real de adición, la velocidad, la temperatura, el nivel de vacío y el tiempo de mezcla deben determinarse según la formulación y el objetivo de calidad.

Selección de la máquina

Datos necesarios para configurar su FQLF

La capacidad por sí sola no determina la dispersora adecuada. Proporcione los siguientes datos del proceso para que FARFLY evalúe el tamaño del modelo, la potencia, la disposición de las herramientas de mezcla y los sistemas opcionales.

Producto y formulaciónDescriba el tipo de adhesivo o sellador y los principales grupos de materias primas.
Perfil de viscosidadIndique la viscosidad inicial, máxima y final, incluida la temperatura de ensayo si está disponible.
Capacidad por loteIndique el volumen de trabajo o el peso del lote y la cantidad de lotes necesarios por turno.
Densidad y sólidosComparta la densidad y el contenido de polvos, pigmentos o cargas para estimar la exigencia del accionamiento.
Objetivo de dispersiónIndique la finura, la uniformidad, el tamaño de partícula u otros criterios de aceptación deseados.
Vacío y temperaturaConfirme el nivel de vacío requerido, las necesidades de calentamiento o enfriamiento y la temperatura de proceso permitida.
Limpieza y descargaExplique la frecuencia de cambios de producto, el método de limpieza y la disposición para la transferencia posterior.
Asistencia de ingeniería

Configure la FQLF para su proceso de producción

FARFLY puede evaluar el proceso completo, desde el comportamiento del material y el objetivo de dispersión hasta el vacío, el manejo del recipiente y los requisitos de producción a escala industrial.

01

Revisión de la formulación

La viscosidad, la densidad, el contenido de sólidos y la temperatura establecen los criterios para seleccionar el equipo.

02

Selección de herramientas de mezcla

Las disposiciones de palas, bastidor, mariposa o impulsor pueden adaptarse a la circulación y al cizallamiento requeridos.

03

Selección de accionamientos y velocidades

La potencia de los motores y los rangos del variador de frecuencia se evalúan según la carga del lote y la intensidad de dispersión necesaria.

04

Diseño del proceso al vacío

Los requisitos de sellado, alimentación al vacío y desaireación pueden incorporarse a la configuración del proceso.

05

Integración en la producción

La elevación hidráulica, el manejo del recipiente móvil y la descarga posterior pueden coordinarse con la distribución de la planta.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre la dispersora FQLF de alto rendimiento

Preguntas habituales de fabricantes de adhesivos y selladores que evalúan un sistema de dispersión planetaria.

¿Qué es una dispersora FQLF de alto rendimiento?
La FQLF es un sistema cerrado de mezcla y dispersión planetaria con tres accionamientos independientes. Un conjunto gira alrededor del eje del recipiente mientras dos ejes giran sobre sus propios ejes, combinando circulación del material, raspado y dispersión intensiva.
¿Qué productos puede procesar la FQLF?
Entre las aplicaciones habituales se incluyen adhesivos para vidrio, selladores de silicona, adhesivos estructurales, selladores resistentes a la intemperie, adhesivos negros y formulaciones de adhesivos antimoho. La idoneidad final depende de la formulación real y el objetivo de calidad.
¿Qué capacidades están disponibles?
La gama estándar FARFLY FQLF incluye modelos de 600 L, 1500 L, 3000 L y 5000 L.
¿Por qué la FQLF utiliza tres motores?
Los motores independientes accionan la función planetaria y los dos ejes de alta velocidad. Esto permite que las distintas acciones de mezcla trabajen juntas mientras sus velocidades se ajustan a cada etapa del proceso.
¿Cómo reduce el rascador las zonas muertas de mezcla?
El rascador con forma de montaña sigue la trayectoria de revolución y retira continuamente el material adherido a las paredes y el fondo del recipiente, reincorporándolo a la zona activa de mezcla.
¿Puede la FQLF mezclar al vacío?
Sí. El recipiente cerrado puede utilizarse con un sistema de vacío para alimentación al vacío y desaireación, lo que ayuda a reducir el aire incorporado en el lote terminado.
¿Qué formas de agitador pueden suministrarse?
Según las características del material, la mezcladora puede configurarse con herramientas de mezcla de palas multicapa, bastidor, mariposa o tipo impulsor.
¿Qué información se necesita para una cotización?
Proporcione el tipo de producto, la capacidad de trabajo por lote, la viscosidad, la densidad, el contenido de sólidos, la finura o uniformidad deseada, la temperatura, los requisitos de vacío, el método de limpieza y la capacidad de producción prevista.
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