FXJ プラネタリーミキサー
FXJ プラネタリーミキサーの仕組み
高粘度材料では、一般的な攪拌機は羽根の近くだけを動かすことがあります。FXJは2本のプラネタリー羽根がそれぞれ自転しながら、容器壁面に近い共通の中心軸の周りを公転します。
この複合運動により、容器周辺の材料が中心へ繰り返し運ばれます。羽根の公転が進むたびに混合領域全体を掃引し、迅速な混合、混練、均質化を促します。
羽根の自転
各羽根が自身の軸を中心に回転し、周囲の材料を折り込み、せん断し、混練します。
プラネタリー公転
羽根ユニットが容器の中心軸の周りを公転し、壁面の材料を中心へ運びます。
FXJ プラネタリーミキサーの主な設計特長
FXJはプラネタリー混合に、密閉真空運転、選択可能な低速羽根、制御された加熱、容器へのアクセスとバッチ切り替えに役立つ昇降構造を組み合わせています。
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FXJミキサーに適した材料と工程
FXJは、高速分散による粒径低減よりも、材料全体の循環、混練、密閉処理、温度制御が重要な混合工程向けに設計されています。
アクリル系接着剤
粉体の取り込み、高粘度ポリマーの混合、温度管理下の反応、真空脱泡に対応します。
ポリアミド系接着剤
均一な混合と安定した温度管理が重要な溶融混合に適しています。
高粘度シーラント
プラネタリー循環と真空運転により、空気の巻き込みを抑えながら高密度・高充填材料を混合します。
粉体・顆粒の混合
羽根の掃引軌道により、乾燥または一部が湿潤した固形分を容器全体に繰り返し分散させます。
樹脂・ポリマー材料
温度制御とバッチ全体の循環が必要な混合・反応工程に対応します。
高密度の工業用配合材料
密度や粘度が高く、一般的な攪拌機では自然な流動が起こりにくい配合材料を対象とします。
FXJ プラネタリーミキサーを選ぶべき場面
高速分散ディスクの高い周速よりも、低速プラネタリー運動による全域混合、混練、工程制御が重要な場合、FXJが適しています。
一般的な攪拌では混ざらない部分が残る
2本の羽根が固定軸の周囲だけでなく、容器全体を移動して混合します。
混合と混練の両方が必要
プラネタリー羽根の作用により、高粘度・高密度で自然な循環が難しい材料も取り込み、折り込めます。
真空と温度が製品品質に影響する
密閉容器内の処理、真空、複数の加熱オプションにより、反応制御と気泡の低減に対応します。
FXJ プラネタリーミキサーの仕様
標準モデルの処理容量は2～1000 Lです。小さな画面では表を横にスクロールして、容器寸法、出力、回転速度、昇降ストローク、公表されている真空範囲を確認してください。
| 型式 | 容器寸法（直径 × 深さ） | 総容量 | 処理容量 | モーター出力 | 羽根の自転速度 | 公転／掻き取り速度 | 昇降ストローク | 真空度* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FXJ-2L | Φ180 × 120/150 mm | 3 / 3.8 L | 2 L | 0.37–0.75 kW | 0–100 rpm | 0–60 rpm | 220 mm | -0.098–0.08 MPa |
| FXJ-5L | Φ240/288 × 180 mm | 8 / 11.7 L | 5 L | 0.55–1.5 kW | 0–100 rpm | 0–60 rpm | 270 mm | -0.098–0.08 MPa |
| FXJ-100L | Φ600 × 460/500 mm | 130 / 140 L | 100 L | 4–11 kW | 0–100 rpm | 0–60 rpm | 560 mm | -0.098–0.08 MPa |
| FXJ-200L | Φ720/750 × 650 mm | 265 / 287 L | 200 L | 7.5–15 kW | 0–80 rpm | 0–50 rpm | 750 mm | -0.098–0.08 MPa |
| FXJ-500L | Φ1000 × 380 mm | 650 L | 500 L | 15–37 kW | 0–60 rpm | 0–40 rpm | 930 mm | -0.098–0.08 MPa |
| FXJ-1000L | Φ1250 × 1000 mm | 1227 L | 1000 L | 30–55 kW | 0–50 rpm | 0–30 rpm | 1100 mm | -0.098–0.08 MPa |
* 真空値はFARFLYの公表表から転載しています。技術検討時に確認してください。寸法に2つの値がある容器は、公表されている構成の違いを示します。最終仕様は、選択する羽根、材料負荷、工程要件によって変わります。
FXJ プラネタリーミキサーで選べる構成
羽根形状、駆動出力、温度管理システム、容器構成は、配合、量産規模、必要なバッチ工程に合わせて選択できます。
プラネタリー混合の標準的な作業フロー
接着剤、樹脂、高粘度材料のバッチでは、一般に次のような手順を取ります。投入順序と工程条件は、実際の配合に合わせて調整してください。
実際の速度、温度、真空度、投入順序、サイクル時間は、配合材料の挙動と最終品質要件によって異なります。
FXJミキサーの選定に必要な情報
処理容量、モーター出力、羽根の種類、真空・温度管理構成をまとめて検討するため、次の工程データをご提供ください。
混合工程に合わせたFXJの構成
FARFLYは、材料の流動特性、バッチ規模、混合目標、工程管理要件に合わせてプラネタリーミキサーを検討できます。
配合の確認
粘度、密度、固形分含有量、熱特性を選定の基礎とします。
羽根の選定
フレーム型、パドル型、らせん型の各構成を、循環と混練の要件に照らして評価します。
駆動部の選定
モーター出力と速度範囲を、処理容量と材料負荷に合わせます。
温度・真空設計
加熱方式、温度制御、真空要件を工程構成に組み込みます。
容器の取り扱い
昇降ストローク、容器へのアクセス、洗浄、排出を生産レイアウトに合わせます。
FXJ プラネタリーミキサーのよくある質問
粉体、接着剤、樹脂などの高粘度・高密度材料向けにFXJを検討する際によくある質問です。
