Mezclador de doble eje FDL
¿Cómo funciona el mezclador de doble eje FDL?
Las formulaciones de alta viscosidad necesitan tanto movimiento global del material como cizallamiento localizado. Si el material no circula de forma eficaz, un dispersor de alta velocidad puede actuar intensamente alrededor del disco mientras el material alejado de la zona activa se mueve más despacio.
El FDL realiza ambas funciones mediante dos ejes accionados de forma independiente: un agitador rascador de baja velocidad mueve todo el lote, mientras que un eje dispersor de alta velocidad actúa sobre polvos, cargas y aglomerados.
Agitador rascador de baja velocidad
Genera una circulación continua en todo el recipiente, mientras los rascadores de PTFE devuelven el material adherido a las paredes a la zona activa de mezcla.
Eje dispersor de alta velocidad
Genera un cizallamiento intenso alrededor del disco dispersor para humectar los polvos, deshacer los aglomerados y distribuir las cargas y los aditivos.
Elementos clave del diseño para mezcla y dispersión
El FDL se basa en dos funciones de mezcla accionadas independientemente y en un sistema de manipulación del recipiente diseñado para la producción de materiales viscosos. La configuración final puede seleccionarse según el comportamiento del material y las exigencias del proceso.
Materiales y condiciones de proceso adecuados
El mezclador de doble eje FDL está destinado a formulaciones que requieren simultáneamente la renovación del material y la dispersión a alta velocidad, especialmente cuando el aumento de la viscosidad reduce la circulación natural en el recipiente.
Adhesivos epoxi
Para incorporar resinas, cargas, polvos funcionales y aditivos en formulaciones adhesivas de viscosidad media a alta.
Adhesivos de poliuretano
Favorece la circulación y dispersión controladas del material en sistemas de resina viscosa con cargas y aditivos.
Adhesivos acrílicos
Adecuado cuando los sistemas de resina requieren mezcla simultánea, incorporación de cargas y dispersión a alta velocidad.
Adhesivos y selladores de silicona
Favorece la renovación continua del material en formulaciones viscosas a base de silicona que contienen polvos, cargas y aditivos.
Adhesivos y selladores estructurales
Para formulaciones con cargas que requieren circulación general y dispersión localizada durante el proceso.
Recubrimientos, tintas y masillas
Otras aplicaciones incluyen recubrimientos, tintas, masillas y sistemas poliméricos viscosos que contienen pigmentos o cargas.
¿Cuándo conviene elegir un mezclador de doble eje FDL?
El FDL resulta especialmente útil cuando el proceso requiere algo más que dispersión a alta velocidad. Su segundo eje mantiene el movimiento global del material mientras el dispersor actúa localmente con mayor cizallamiento.
Se requieren mezcla y dispersión
Elija una configuración de doble eje cuando la formulación requiera circulación general y dispersión a alta velocidad de polvos, cargas o aditivos.
La viscosidad limita la renovación natural del material
El agitador rascador de baja velocidad mantiene en movimiento el material viscoso dentro del recipiente mientras el dispersor de alta velocidad actúa en la zona de cizallamiento activa.
Un solo dispersor de alta velocidad no es suficiente
En formulaciones más viscosas, un fuerte cizallamiento local puede no generar suficiente circulación general. El eje adicional de baja velocidad favorece la renovación de todo el lote.
Especificaciones técnicas del mezclador de doble eje FDL
Los datos de los modelos estándar sirven como punto de partida para seleccionar el equipo. La potencia final de los motores, la estructura de los agitadores y la configuración del proceso deben confirmarse según la formulación real y las necesidades de producción.
| Parámetro / modelo | FDL-600 | FDL-900 | FDL-1000 | FDL-1200 |
|---|---|---|---|---|
| Capacidad del depósito | 150 L | 500 L | 600 L | 900 L |
| Potencia de alta velocidad | 7.5–11 kW | 18.5–22 kW | 22–37 kW | 30–55 kW |
| Potencia de baja velocidad | 4–4.5 kW | 7.5–15 kW | 11–30 kW | 11–37 kW |
| Diámetro de la pala de alta velocidad | 200 mm | 250 mm | 280 mm | 330 mm |
| Diámetro del dispositivo de mezcla de baja velocidad | 570 mm | 860 mm | 960 mm | 1160 mm |
| Eje de alta velocidad | 1500 rpm | 1500 rpm | 1500 rpm | 1500 rpm |
| Eje de baja velocidad | 90–120 rpm | 60–120 rpm | 120 rpm | 120 rpm |
| Recorrido máximo de subida / bajada | 700 mm | 950 mm | 1000 mm | 1100 mm |
| Dimensiones (L × An × Al) | 1750 × 1250 × 2350 mm | 2420 × 1400 × 3106 mm | 2800 × 1700 × 3250 mm | 2800 × 1700 × 3250 mm |
* Las especificaciones son datos de referencia estándar. La selección final del equipo puede variar según la viscosidad, la densidad, la formulación, el tamaño del lote, el objetivo de mezcla y las condiciones de instalación.
Configuraciones disponibles del mezclador FDL
Los componentes de mezcla, el control de velocidad y la manipulación del recipiente pueden seleccionarse en función de la viscosidad del material, el objetivo de dispersión y los requisitos de producción.
Secuencia habitual de mezcla de doble eje
Una formulación adhesiva o con cargas puede pasar por las siguientes etapas. La secuencia real depende de la formulación y los requisitos de producción.
La secuencia de mezcla y el tiempo de proceso reales dependen de la formulación, la viscosidad, la proporción de cargas y las propiedades finales requeridas.
Datos necesarios para seleccionar su mezclador FDL
La capacidad por sí sola no basta para seleccionar un mezclador de doble eje. El comportamiento del material y el resultado requerido influyen en la potencia de los motores, la estructura del agitador, la configuración de dispersión y la disposición del recipiente.
Integre el FDL en su proceso de producción de adhesivos
El FDL puede suministrarse como equipo de mezcla independiente o estudiarse junto con la manipulación, transferencia, descarga, llenado y envasado de materiales al planificar un proceso de producción de adhesivos más amplio.
Alimentación de materias primas
Los líquidos, las resinas, los polvos y las cargas se preparan e introducen según la secuencia de la formulación.
Mezcla de doble eje FDL
La circulación a baja velocidad y la dispersión a alta velocidad se combinan en la etapa principal de mezcla.
Vacío / transferencia
La configuración de vacío y transferencia puede evaluarse según el material y las necesidades de las etapas posteriores.
Descarga / llenado
El material terminado puede pasar al equipo de descarga o llenado según la disposición de la línea de producción.
Envasado
Puede considerarse un equipo de envasado posterior cuando se necesite una línea de producción más completa.
Preguntas frecuentes sobre el mezclador de doble eje
Preguntas habituales al evaluar el mezclador FDL para adhesivos, recubrimientos y otras formulaciones de alta viscosidad.
